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CUTPRO软件介绍 采用CUTPRO高级加工软件，你可以获得最高效的材料的去除率、长的刀具和主轴寿命，你也只需通过首件的加工，就可以得到合格的零件，从而降低加工费用和缩短工时。MAL（加工自动化实验室）开发的CUTPRO软件可以提供高效的加工。MAL为客户提供了强劲的技术和技术跟踪支持。强大的研究队伍，几乎每6个月就为CUTPRO增加新的技术模块。 机床检测、仿真加工过程、选择最佳的切削条件就选用CUTPRO。 1、刀具敲击测试 选用CUTPRO MaltTF模块 2、优化加工过程 选用CUTPRO 3、生产效率最佳解决方案 选用CUTPRO Shop-Pro是一款集成的软件，CUTPRO的Shop版本它覆盖了整个测量和加工过程的优化。 Shop-Pro是一款易学、高效的产品，它集成刀具测试和颤振预防。由于安装了专家导航和利用简单的图形作为用户界面，使其对于加工操作人员和工程人员来讲，使用很容易而且方便。用户也可以从Shop-Pro移植到CUTPRO，避免额外购买软件的费用和培训投资。 在经过数分钟的敲击测试后，就可以避免主轴的颤振，可确定切削深度，可以明显的提高材料的切除率，通过读取关注的信息、听机床的声音和检测指定的切削条件，Shop-Pro集成专家系统就可以自动诊断机床故障。 Shop-Pro通过以下四步达到很高的材料去除率。 通过用户可以进行刀具和材料得选择。 语音向导，通过冲击锤快速敲击机床进行检测。 图形输出颤振稳定区以及相关的扭矩功率曲线。 专家系统故障诊断可以避免颤振，刀具的设置等引起的振动误差。 Shop-Pro和CUTPRO加工仿真软件具有兼容性。 如果Shop-Pro在工厂里通过学习和应用，在数分钟内就可达到很高金属切除率。 预报和优化铣削加工 铣削模块特点： 模拟稳定凸域和预报最佳切削深度，进给速度，主轴转速，避免在高速下的振动。 在用户指定的切削条件，刀具几何形状，工件材料以及工件机床结构的情况下，预报切削力、功率、扭矩和振动。 通过走刀轨迹，刀具误差设置，刀具工件的变形，预报加工曲面现状误差。 允许虚拟设计和加工，对复杂刀具的形状，机床和主轴可以进行测试。 可以设计调整和仿真变节距，变螺旋角和锯齿状的刀刃的加工过程。该切削刃主要用于耐热合金的加工。 可以进行可变节距，可变螺旋角和耐热合金加工所使用的矩形齿刀具的设计调整和仿真。 可以对用户定义的带分度的刀具，球头刀，插铣刀和沿着切屑槽几何形状变化的刀具进行设计和仿真。 可以对切削条件中稳定区，切削力，功率，扭矩进行仿真。 在仿真过程中允许包含机床和刀具的变形。 10）可以动态的接受手动输入的机床和工件参数，也可以接收在CUTPRO和其他一些商业分析软件下创建的不同标准格式的参数。 11）基于材料数据库，具有超过110的工程材料和材料数据入口机制。 12）具有向导帮助功能和友好的图形界面。 13）在仅需几分钟敲击试验和模拟，你就可以减小废品率，消除振动和延长刀具寿命和主轴寿命，对提高金属的切除率具有很重要得意义。 用户的输入 刀具的几何参数，机床的敲击试验，工件材料和刀具的约定。 CUTPRO的输出 避免颤振的速度，切削深度宽度。例如稳定区，三个方向的切削力，扭矩，功率，刀具/工件的振动，切屑厚度，表面光洁度和优化后的可变齿矩角度。 温度是在加工一些耐热材料时主要关注的，比如钛铝合金和镍基合金，切削刃的磨损率很大程度上取决于切削刃的接触温度。 切削温度模块可以在切削和铣削过程中预报刀具和切屑温度，用户可以优化进给量和切削温度以及主轴的转速，对于立方氮化硼保持刀具温度在900摄氏度到1200摄氏度。在加工钛铝合金和镍基高强度合金时结合颤振稳定性进行预报，可以实现主轴转速进给量和切削深度优化。 镗车模块可以预报扭矩，功率，切削力和避免由于主轴转速和切削深度引起的颤振。 1）在给订切削条件，刀具和工件材料的情况下预报切削力，功率和扭矩。 2）仿真单点和多镗头的稳定区，预报最佳的切削深度和主轴转速，防止颤振。 3）可以共享基于铣削模块的材料数据库。 4）针对特定的工件材料和机床主轴，可以设计和仿真变节距镗头的加工过程。 由用户输入 刀具的几何参数，机床，工件材料的FRF（响应频率，敲击测试功能）由用户输入。 CUTPRO的输出 稳定区，三个方向的切削力，扭矩，功率和优化的节矩角，刀具的变形。 使用切削分析模块，你可以在几分钟内确定出硬度，阻尼，自然频率，振型和刀具夹具之间的弱结合。 CUTPRO切削分析模块 切削分析模块很容易使用，它能自动和准确的分析出机床的结构动态参数，机床/工件的参数的准确确定，对于预报颤振的条件和确定刀具和夹具安装弱结合都至关重要。 CUTPRO切削分析软件