HSE作业文件-设备操作规程.doc

XXXXXXX公司 操作规程汇编 编制人：XXX 批准人：XXX 2009年1月1日 目 录 剪板机操作规程 1 卷板机操作规程 2 吊车操作规程 3 折弯机操作规程 5 埋弧自动焊的操作规程 6 电焊机操作规程 7 氩弧焊机安全操作规程 9 电动试压泵操作规程 10 X射线探伤机操作规程 11 磁粉探伤机操作规程 12 无齿锯操作规程 13 等离子切割机安全操作规程 14 砂轮机安全操作规程 16 手持电动砂轮机安全操作规程 17 空压机操作规程 18 无气喷涂机操作规程 19 机床通用安全操作规程 20 铣床安全操作规程 21 钻床安全操作规程 22 锯床安全操作规程 23 牛头刨床安全操作规程 24 厂内机动车辆安全操作规程 25 电工岗位安全操作规程 26 焊工一般安全操作规程 27 气焊工安全操作规程 28 焊条电弧焊工安全操作规程 29 碳弧气刨工安全操作规程 30 铆工安全操作规程 31 起重工安全操作规程 32 装卸、搬运工安全操作规程 35 仪表工岗位安全操作规程 36 车工岗位安全操作规程 37 铣工岗位操作规程 38 钳工岗位操作规程 39 钳工常用工具安全技术操作规程 43 灭火器操作规程 47 1 泡沫灭火器适应火灾及使用方法 47 2 推车式泡沫灭火器适应火灾和使用方法 47 3 空气泡沫灭火器适应火灾和使用方法 48 4 二氧化碳灭火器的使用方法 48 5 干粉灭火器适应火灾和使用方法 49 文件编号：40 剪板机操作规程 1 启动准备 1.1 对设备各部件的润滑油杯、油嘴进行注油，检查减速机和压油器的油杯油位是否符合规定，保证油路的畅通，做好清洁润滑工作。 1.2 检查各连接部位的紧固螺丝，油污松动。 1.3 盘车检查有无卡位或碰撞现象。 1.4 锥形摩擦离合器的连接杆系统的调节杆、调节螺丝和重锤等调节件，应调整紧固好，刀口间隙调整系统的床面固定螺丝应紧固。 1.6 检查各传动部分有无故障，上下刀板是否紧固。 2 结束操作 2.1 检查设备各传动、滑动、压料、剪刀操作、液压系统等部位的情况。 2.2 切断电源后进行设备的清扫和擦洗，清除边脚余料，打扫现场。 2.3 整理工具或附件，填写设备运行记录。 3 注意事项 3.1 剪刀的刃口应保持锋利，发现磨钝后应及时调换，并经常检查与调整上下刀刃间隙、刃口间隙为板料厚度的2－3％，根据不同钢板厚度来调整。 3.2 调节压脚弹簧，保证压料均匀。 3.3 检查刹车松紧程度，应即灵敏又不发热。 3.4 严禁手指伸过压下的压脚，窄于剪床面宽度的板料必须用橇杠推向刀口。 3.5 刀片间隙不得大于板厚的三十分之一。 3.6 剪切窄板而机床前面的垂直压力装置压不到时，应在被剪的钢板上压一块钢板，使垂直装置下落时压牢此板，这样在剪切时，被剪的钢板不会翘起而损坏剪床。 3.7 不允许超符合使用。 3.8 在工作台面上不允许锤击和平整钢板。 3.9 操作开关的人员，须等对线人员给切断信号时，方可开车，送料时，须待上剪刀停止后再送料。使用踏板开关时，不应提前将脚踏在开关上。 3.10 不准使用剪床剪切淬火的钢、高速钢、合金钢、铸铁及脆性材料。文件编号：41 卷板机操作规程 1 启动准备 1.1 对各润滑点，按规定加润滑油，各油池、油杯的油位应符合要求，保持各油路畅通，给油充足。 1.2 检查操作手柄及按钮位置。 1.3 检查各传动部位和滑板升降机有无异常。 1.4 检查电机、电器装置等应安全可靠，电源电压正常后，接通电源。 1.5 启动电机空转一段时间及检查上辊升降运转情况。 2 结束操作 2.1 工作结束后，把所有的操作手柄及按钮应放置到非工作位置，并切断电源。 2.2 检查传动机构和滑动部位，油污异常现象并进行擦抹保养，及清除氧化皮，2.3 清扫环境卫生，填写设备运行记录。 3 注意事项 3.1 经检查确认无问题之后，开空车运行2－3分钟，听运转声音是否正常，观察各部件运转情况。 3.2 钢板入辊弯曲时，必须严格掌握与滚子中心线垂直进入，尽量在辊子长度的中心部位对称入料弯板。 3.3 卷压物上的油污、砂石、氧化铁皮等必须清除干净。 3.4 不得超符合使用设备。 3.5 在卷板工作中，板材必须随同辊子滚动不允许打滑。 3.6 在滚板过程中，必须在主传动停车后，才能开动上辊的升降和倒头的翻倒及操作尾架机构的升降。 3.7 卷制锥筒时，小口端必须在倒头轴承一侧。 3.8 滚筒校园时，应采用轻压多滚的方法。 3.9 滚制时注意卷板不能搭头并滚，以免发生严重事故。 3.10 在设备运转时严禁靠样板和站在卷板上作业。文件编号：42 吊车操作规程 1 启动操作 1.1 检查电路系统控制箱、开关箱、蓄电池、限位器等各装置以及装置的线路绝缘良好、接触良好