IQC检验工作指引.doc

IQC检验工作指引 目的 明确IQC检验人员的工作职责、内容、检验方式和方法，确保进料检验过程中各项操作、工艺等符合文件、作业规范的要求，防止物料批量不合格品流入下一工序；及时反馈和准确监控进料的品质状况，控制和改善产品质量。 适用范围 适用于公司板卡事业部IQC进料检验工序。 职责 3.1生产部：协助IQC进行原材料的试验，必要时提供场地进行试验。 3.2品质部IQC：负责对物料进行检验，并按要求进行各种试验。 3.3品质工程师/品质主管：提供IQC技术支持；负责对不合格品进行裁定，对检验及试验标准进行及时更新，确保检验试验方法符合生产需要，满足客户要求。 3.4工程部：负责协助IQC进行各种检验及试验，提供检验及试验要求的相关设备及技术支持。确保进料检验与生产及客户要求相对应。 3.5 研发部：负责提供IQC检验样品及技术文件。 定义 4.1 IQC：英文全称“Incoming Quality Control”，进料质量控制的缩写。 4.2 抽样：对每个来料进行批量送检中随机按GB2828.1-2003标准（等同于MIL-STD-105E）正常单次Ⅱ级抽样水准进行抽取的样品。 4.3 MAJ（简写为MA）：主要缺陷、重缺陷，是指导致产品故障，大大降低产品使用性能或减弱产品显著性能，以及直接影响销售的明显外观缺陷。 4.3 MIN（简写为MI）：轻微缺陷、次要缺陷，是指本身不会严重减弱原来使用性能，只是对标准有偏差，对成品的有效使用或操作略有影响，不直接影响销售及使用功能。 4.4 AQL：英文全称“Acceptable Quality Level”，允收水准的缩写。我司IQC进货检验原材料抽样采用的AQL为：MAJ：0.4；MIN：1.05.1 IQC每日例行作业内容： NO 主要业务 时间/频次 要点说明 质量记录 备注（参照文件） 5.1.1 召开早会 每天早上上班前10分钟 总结前一天IQC的工作，计划今天IQC的工作及注意事项。 5.1.2 做5S 每天早上上班时 按5S要求搞好所负责区域的5S。 5.1.3 做设备保养 每天上班后2H内 按《设备保养记录表》上要求做好设备保养。 《设备保养记录表》 5.1.4 检验昨天未检验完物料 上午下班前 按《来料检验管理流程》进行作业，根据相关检验标准进行检验，检验完成后填写相关报表，有异常时发《来料异常处理报告》（国内采购）或《来料异常联络单》（OEM物料）。 《物料检验报告单》、《来料异常处理报告》、《来料异常联络单》 《来料检验管理流程》、《物料检验标准》 5.1.5 到生产线巡查所检验物料的使用状况 2次/天，上午、下午各一次 巡查所检验物料在生产线使用状况，发现异常及时处理；同时巡查生产线是否存在不合格物料使用的情况。 5.1.6 新物料试产跟进 有新物料试产时 对要求试产的新物料进行现场跟进，及时发现新物料的问题点，对新物料的状况掌握第一手资料。 5.1.7 急上线物料检验 必要时 当有急用物料需上线时，需在送检后2小时内检验完成，有异常时需同时输出《来料异常处理报告》（国内采购）或《来料异常联络单》（OEM物料），以便生产。 《来料送检单》、《物料检验报告单》、《来料异常处理报告单》、《来料异常联络单》 5.1.8 物料异常的处理 当生产线反馈有异常时 生产线反馈的异常需去现场进行确认并记录相关数据，如不良率、不良现象、供应商信息、物料批号、炉温及链速等。并将问题反馈给组长。组长根据当前的状况制定相对应的临时对策，如暂无好的方法需及时报告QE或主管，通知采购要求供应商现场处理。供应商到达现场后IQC全程跟进处理结果，并将结果反馈给问题所在生产及品质人员。 《纠正措施报告单》、《联络单》 《过程控制程序》、《不合格品管理程序》 5.1.9 物料异常处理后跟进 异常处理后 根据异常处理的方案进行跟进处理结果，对于供应商回复的改善报告进行验证。 《8D改善报告》 《纠正措施管理流程》《预防措施管理流程》 5.1.10 当天物料检验 当天送检物料 条件允许时，当天送检的物料必须当天检验完成，并按要求填写好表单和报告。 《来料送检单》、《物料检验报告单》、《来料异常处理报告单》、《来料异常联络单》 《来料检验管理流程》、《物料检验标准》 5.1.11 单据整理 1次/天 将BOM单、ECN、生产通知单等单据按要求进行分类整理 《文件控制管理程序》 5.1.12 报表的整理 1次/天 将各种检验报表按要求整理好 《来料送检单》、《物料检验报告单》、《来料异常处理报告单》、来料异常联络单》 5.1.13 仓库的管控 1次/天 对仓库进行巡查，检查是否有超期物料未使用的情况，检查仓管员是否按先进先出的原则进行发料。 5.