i标1#倒虹管改专项施工方案.doc

大三角水厂二期工程（出厂管工程） Ⅰ标1#倒虹管变更 专 项 施 工 方 案 编 制：丁光军 审 核：杨江涛 审 批：杨均昌 编制单位：绍兴市水联建设工程有限责任公司 编制日期：2012年10月20日 大三角水厂二期工程(出厂管工程) I标1#倒虹管变更专项施工方案 一、概况 本工程I标1#倒虹管施工节点编号为S8-S9，管径为DN1400，位于老海塘东侧，需穿越现状河流，河宽约20米，河底标高为3.4米，河道现状水位标高4.10米。原设计为从河底倒虹施工，混凝土包管，管道埋设较深。经业主、监理、施工三方现场踏勘，管位现状河道，离规划河道较远，不通航，倒虹管位规划为绿化用地，可以填埋处理。故对1#倒虹管进行变更，采取埋地管施工，与东侧管道同标高铺设过河，并采取有效措施防止管道起浮和沉降，施工后恢复河道通水。 针对以上实况，我施工方采取在此管位两侧河道分别做河流截断围堰处理，抽干围堰内河水，在围堰背水面采取钢板桩密排围护。明沟机械开挖，过河，并在河岸两侧设立混凝土管道支墩2处。 二、施工现场准备 1、施工机具、材料准备 机具准备：施工配备200挖掘机2台，50Kw发电机1台（施工临时用电），4寸泥浆泵2台，4寸污水泵1台，配电箱及线路，焊机，深井泵6只等。 材料准备：围堰土就近从河东侧采用200挖机多次翻土堆放；[28B型钢板桩（长6米）运至施工现场；钢管就位；模板准备；稍径15cm松木桩准备；混凝土准备。 2、踏勘现场 深入了解现场地形、地貌、周边环境，确定围堰取土，堆放，围堰位置、管道就位、辅料堆放等，合理布置现场。 3、项目部对施工现场人员进行详细的安全技术交底。 三、 深井降水：围堰内水抽干清淤后，对河底土进行试挖，视河底土质情况设置深井降水。深井沿管线方向，离沟槽边1.5米纵向设置，相邻深井间距为12米，深井采用直径300波纹管，波纹管外滤网围设，瓜子片围层，深度为12米，采用3千瓦深井泵24小时运转抽除地下水，等地下水位下降至沟槽底0.5m时方可进行基坑开挖。沟槽开挖时，应保持地下水位在沟底以下0.5米，待管道铺设回填完成后，方可拆除深井。 基坑开挖：本倒虹管开挖土质为粉土和黏性土，根据GB50268—2008《给水排水管道工程施工及验收规范》，采用放坡开挖，层间留台，台阶宽度设置为1.5米，沟槽放坡系数为1：1。 管道沟槽底部的开挖宽度按公式：B=D+2（b1+b2+b3）计算。 式中 D——管道基础的外缘宽度，取142cm； b1——管道一侧的工作面宽度，取50cm； b2——管道一侧的支撑宽度，取30cm； b3——管道基础一侧模板的厚度，为10cm。 所以沟槽开挖宽度为：142+2×（50+30+10）＝322cm。 沟槽开挖前，应先进行测量定位，根据开挖宽度，沿开挖边线撒上石灰，然后分段分层挖土。开挖采用挖掘机挖土、人工整修的方法，开挖至离基底设计标高20～30cm时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，可换填10-15cm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，严禁用杂土回填，槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。 基坑采用2台200挖掘机进行开挖，土方翻驳后直接用车装运，集中堆放。 开挖过程中应及时排水，本段沟槽在两侧开挖明沟，设置集水井，用水泵抽出，排至附近雨水井，严禁基槽泡水。 管道安装及焊接： 1）下管采用两台挖机同时进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。 2）挖机专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。 3）管道焊接 a.参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。 b.钢管定位接口采用200挖机吊装，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。 c.钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求。 d.对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。 e.焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度-200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求。 f. 点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50-60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应