QG1210-08 模具验收管理办法.doc

QG 珠海格力电器股份有限公司管理标准 QG/GD12.10-08 质量检验管理标准 2001-01-18发布 2001-01-18实施 格力电器股份有限公司 发布 12.10-08 主题内容及适用范围 本标准规定了模具验收管理职责，验收预备、验收程序。 本标准适用于本公司模具验收（包括修改模具的验收），也适用于外协模具的验收。 管理职责 2.1模具分厂完成验收预备工作后，负责提出模具验收申请，并提供待验收模具。 2.2工艺部负责模具结构及其使用性能的审查工作，并提供有关工艺、工序、工步和材料定额及其设备吨位等文件。 2.3质控部负责组织模具验收工作，负责对模具完成零件的使用性能、装配性能以及外观出具准确的检验数据。 2.4生产部负责安排模具验收时间，对验收进度进行考核。 2.5模具使用部门负责模具使用性的审查，并做好试模人员、运输、后勤、材料以及设备安排等准备工作。 2.6技术部门负责对模具样件试装过程的跟踪以及超差检验数据的确认。 2.7在工艺部、使用分厂、技术部门无异议的前提下，由质控部开出模具合格证、降级合格证、预验收或更改封存证明。 验收依据 3.1模具必须根据图样、3D文件（三维实体文件）等相应的技术工艺文件进行验收。 3.2根据“模具制件自检报告单”（见“附录一”）。 格力电器股份有限公司2001-01-18批准 2001-01-18实施 QG/GD12.10-08 3.3根据质控部出具的“零部件检验报告”（见“附录二”），超差部分必须经有关人员鉴别确认。 内容 4.1模具验收 4.1.1模具验收由模具分厂自验预备阶段和质控部验收阶段组成。 4.1.2模具预备阶段由模具制造、试模、试装、改模组成，预备完成由“模具制件自检报告单”和经确认的“样件试装申请单”（见“附录三”）组成。“样件试装申请单”必须给质控部、工艺部及技术部确认。 4.1.3模具验收由质控部负责组织，参加部门有工艺部、模具分厂、生产使用分厂。 4.1.4模具验收前，模具分厂通过试模或改模，自检合格并完成验收预备工作后，填写“模具验收申请单”（见“附录四”），并附经确认的“样件试装申请单”和“模具制件自检报告单”提交质控部。 4.1.5质控部接到确认合格的试装申请单后，通知生产部安排试模。 4.1.6生产部安排试模时间、地点及设备，并通知有关人员到厂。 4.1.7质控部根据验收试样及技术部下发图纸出具准确的检测数据。 4.1.8技术部门接到质控部的超差数据后对不合格尺寸或性能指标进行鉴别确认。 4.1.9验收过程中，工艺部工艺员、使用分厂应在试模报告单中根据各自职责写出试模情况，并签字认可。 4.1.10经过技术部门超差确认和工艺部、使用分厂签字认可的模具，质控部判为验收初步合格模具，并准予试生产。 4.1.11模具验收初步合格,质控部必须通知生产部安排试生产，并将最终确认的“模具验收报告”（见“附录五”）下发一份给筛选分厂，作为外协加工件入厂检验的依据。 QG/GD12.10-08 4.1.12在验收过程中，如制件需进行后处理的，由工艺部制订后处理工艺方案后处理工艺方案必须经使用分厂会签，并在验收试模报告上签署意见。 4.1.13在验收过程中，当各部门存在意见分岐时，则由技术副总经理作最后裁决。 4.1.14模具验收过程中，如工艺部、使用分厂签署不合格意见，由模具分厂修模后向质控部重新提出验收，参加验收人员由质控部确定。对于三次验收还不合格的模具，其责任单位由质控部或全质办负责考核。 4.1.15经验收可以试生产的模具如在本公司内生产使用，当试产1000件后，三天内由使用分厂出具反馈单经所在分厂的质量管理员签字确认后交质控部，质控部审核无误后发放“模具合格证”（见“附录六”）。 4.1.16经验收可以试生产的模具如在外协厂生产使用，在首批1000件的送货中，外协业务员必须及时出具“试生产反馈单”通知筛选分厂检验员进行抽检，如抽验合格则在反馈单上签字确定后交质控部，质控部审核无误即发合格证。如模具已发合格证，则在以后的送货中，由外协业务员通知筛选分厂外检员，筛选分厂外检员根据模具试模报告及相关的技术工艺文件、图纸进行检验。 4.1.17质控部签发的“模具合格证”一式三份：一份质控部存档；一份发给使用分厂，作为模具可以投入生产的凭证，并存入模具档案；一份为模具分厂或外协厂与财务结算的依据。 4.1.18当模具验收合格后，质控部必须通知生产部模具已经验收合格。 4.1.19模具验收过程中，一些自身结构问题如滑块拉伤、易损、修模率高、局部毛刺多、变形、溶接痕、流痕等无法克服的缺陷，但零件装配性能、使用性能无问题并可大量生产的，由工艺