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上海工程技术大学 化学化工学院 化工专业英语 《环境工程原理》课件 环境教研室 一、解吸方法 （1）气提解吸 其过程为吸收液从解吸塔顶喷淋而下，载气从解吸塔底靠压差自下而上与吸收液逆流接触，载气中不含溶质或含溶质量极少，故，溶质从液相向气相转移，最后气体溶质从塔顶带出。 解吸过程的推动力为，推动力越大，解吸速率越快。 通常作为气提载气的气体有空气、氮气、二氧化碳、水蒸气等。 一、解吸方法 （2）减压解吸 （3）加热解吸 （4）加热－减压解吸 化学吸收 优点： ①化学反应提高了吸收的选择性； ②加快吸收速率，设备容积↓，设备投资费↓； ③反应增加了溶质在液相中的溶解度，吸收剂用量↓；④反应降低了溶质在气相中的平衡分压，可较彻底地除去气相中很少量的有害气体。 化学吸收 缺点：解吸困难，解吸能耗。若反应为不可逆，反应剂不能循环使用，用途就大受限制。 化学吸收：溶质从气相主体到气液相界面的传质机理和传质系数并未受影响，与物理吸收相同； 化学吸收 液相物理吸收传质速率 液相物理吸收传质速率 称为增强因子，它取决于反应动力学（反应的类型、反应速率常数等）和物性，使化学吸收研究中所需要解决的主要课题。 第六节 吸收设备 生产上对吸收设备的要求： 分离效率高（达到一定分离程度所需塔的高度低） 生产能力大（单位塔截面积处理量大） 操作弹性大 气体阻力小 结构简单，设备取材面广 第六节 吸收设备 一、填料吸收塔 1、 填料塔的结构与特点 2、 填料 3、填料塔内的流体流动 4、填料塔附件 （1）填料塔的结构 塔体：一般取为圆筒形，可由金属、塑料或陶瓷制成，金属筒体内壁常衬以防腐材料。 填料：大致可分为散装填料和规整填料两大类，是传热和传质的场所。 塔内件：包括填料支承与压紧装置、液体与气体分布器、液体再分布器以及气体除沫器等。 （1）填料塔的结构 操作原理： 液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流动，并与在压强差推动下穿过填料空隙的气体相互接触，发生传热和传质。 4、填料塔附件1）填料支承板 栅板 3）气体进口装置 4）液体收集器 5）除沫器 6）防壁流圈 第六节 吸收设备 四、表面吸收器 凡能使气液两相在接触表面（静止液面或流动的液膜表面）上进行吸收操作的设备均属表面吸收器。有水平液面的表面吸收器、液膜吸收器、填料吸收器和机械膜式吸收器。 第七节 吸收气态污染物的工艺装置 （1）富液的处理 （2）除尘 （3）烟气的预冷却 （4）结垢与堵塞 （5）除污雾 （6）气体的再加热 斜板式液体收集器 盘式液体收集器 折板除沫器 Horizontal flow Vertical flow 丝网除沫器 TJCW型除雾器 ?300板波纹填料防壁流圈 分块式防壁流圈 对于大直径的塔，可采用分块的防壁流圈。 填料在塔中需要有支撑，这个支撑装置，既要承受填料的重量，又要使气体和液体穿过。所以设计了升气管式、栅板式等多种填料支撑装置。 7）填料支撑装置 二、板式塔 二、板式塔 1. 设计意图 它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆贮有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相接触进行传质。 2.板式塔应具备的功能 ① 在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触，为传质过程提供足够大而且不断更新的相际接触表面，减小传质阻力； ② 在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动，以提供最大的传质推动力。 气相通道 溢流堰 降液管 ??? 3.筛板塔的结构 3.筛板塔的结构 右图中： （a）泡罩塔； （b）筛板塔； （c）浮阀塔； （d）固定舌型塔 （e）浮动喷射塔。 4.塔板类型 4.塔板类型 三、喷洒式吸收器 * * 第四章 吸 收 第五节 解 吸 第五节 解 吸 解吸过程：工业生产中，常将离开吸收塔的吸收液送到解吸塔中，使吸收液中的溶质浓度由X1降至X2，这种从吸收液中分离出被吸收溶质的操作。 本节内容： 一、解吸方法 二、气提解吸的计算 二、气提解吸的计算 解吸塔 V Y2 L X2 V Y1 L X1 推动力＝Y*-Y=X-X* 全塔物料衡算： VB(Y1-Y2)=Ls(X1-X2) 操作线方程： 1、解吸气体用量的计算 一般LS,X1,Y2,X2一定，VB↓,LS/VB↑,Y1↑. Y2 X2 Y2 X1 Y1* 1、解吸气体用量的计算 最小气液比计