压滤机维护检修规程.doc

压滤机维护检修规程 编制审核批准 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 总则 1 4 设备完好标准 2 5 设备的维护 3 6 检修周期和检修内容 4 7 检修方法和质量标准 4 8 试车与验收。 6 前 言 总则 工艺流程概述 由沉淀反应器（220A、B、C、D）来的料浆液经料浆泵（222A、B）提压输送，进入厢式压滤机（226A、B、C）进行洗涤，过滤形成滤饼，滤饼经过破碎后至皮带输送机（227A、B、C），其工艺流程简图（见图一）。 设备结构简介 自动厢式压滤机主要由机架、滤室、液压缸、液压站、电控柜、拉板等部件组成，其结构图（见图二） 1.止推板 2.头板 3.滤板 4.横梁 5.尾板 6.压紧板 7.液压缸 8.电控柜 9.液压站 图二 自动厢式压滤机结构图 机架和滤室 截面呈矩形的横梁,其两端分别固定在止推板和没缸座的两侧面上,构成机架在左右栋梁上垂直搁置,依次排列着由滤板、滤布等组成的滤室部分，其滤布一端悬挂在曲张杆上。随着板的拉开而滤布张开，压紧后形成若干个滤室。 压紧板与活塞杆连接，并随活塞杆前后运动。 止推板与压紧板端面有若干孔，中间为进料孔。上方左右两孔为进水、进气孔、洗涤滤渣（或进气吹压），在滤板的下侧面装有旋塞水阀，将过滤后的液体直接排入接液槽中。 液压缸 液压缸采用无缝钢管或球墨铸铁制造，靠油压驱动。 液压站 液压用油为20＃—40＃机械油，使用温度大于－5℃，油箱上盖安装电机和油泵。压力油通过阀体，分流进入各液压无件，进入油缸推动活塞完成压紧板的压紧和放松工序。在压紧的同时，油泵进行增压、保压工作。 自动型压力油通过调压、调整、换向、驱动马达运转，完成拉板工序。 电控柜 电控柜是整机的操纵机构，可手动和自动，柜内装有接触器、继电器、按钮等元件，柜内的程序控制器可根据需要对进料泵、水泵、空压机等进行程序控制。 拉板 在栋梁左右两侧平等安装支承槽，拉板盒在槽内由马达通过传动轴上的主动链带动滤板向前或向后移动，拉板时间和卸渣昝分别由两时间继电器调节，拉板速度则由高速阀控制，循环往复直到全部拉到液压缸座端。 设备主要性能 制造厂：景津集团有限公司 型号；XMZ500/1600—UK 介质：料浆液 进口温度：80℃ 滤室容积：7.5m3 介质压力：0.6—0.8Mpa（表） 液压缸油压：23Mpa（表）　　　　活塞行程：８００mm 设备完好标准 零部件完整齐全，质量符合要求。 主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。 仪器、仪表、信号、联锁和各种安全装置、自动调控装置齐全完整、灵敏准确。 机组的基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接坚固、齐整、符合技术要求。 管道、管件、阀门、支架、管卡安装合理，牢固完整、标志分明，符合要求。 防腐保温设施完整有效，符合要求。 设备运转正常，性能良好，能达到铭牌出力。 油控系统正常，油温、油压、油质符合技术要求。 设备无异常振动及杂音等。 设备各部位的运行参数符合技术要求。 生产能力能达到铭牌出力。 技术资料齐全、准确。 设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全、准确。 设备操作规程、维护检修规程齐全。 主要零部件、易损件图纸及设备总图齐全。 设备及周围环境整齐整洁，无跑、冒、滴、漏。 设备、管道及其周围环境整洁、无油污、灰尘、垃圾和积水及其它杂物，保持整洁、卫生。 设备位号齐全、标志分明、照明良好、防腐完好。 设备无跑、冒、滴、漏现象。 设备操作所有的专用工器具、防护器材、安全设施摆放位置适当、整齐。 设备的维护 日常维护 严格执行巡回检查制度，按时填写运行、巡检记录，做到准确、齐全、整洁。 操作人员每2小时巡回检查一次，机、电、仪维修人员各级每班最少巡回检查一次。 巡回检查中发现的问题，应按化、机、电、仪各自的职责和有关维护规定及时进行处理，对有运行隐患的部位要加强检查，不能立即处理的应及时向有关负责人汇报，未处理完的缺陷应记在运行记录本上，并向下一班交待清楚。 要及时更换或添加各部位的润滑油和控制油，并按规定进行三级过滤，不得使用无合格证和分析不合格的油品。 做好需检修设备的停电、排放、清洗、置换工作。 维护好设备和环境的清洁卫生，每玉、每日定时擦试设备，保持设备见本色。 定期维护 定期对电器绝缘性能测定和动作可靠性试验，发现问题及时修复或更换元件。 定期更换油箱内的液压油，通常为十二个月，液压油需经“三级”过滤。 定期对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗。 定期清除拉板盒支承槽内的残渣，定期清洁传动链条上的污垢，再敷涂润滑油脂。 定期对设备的运行状况进行诊断和分析。 常见故障