吸塑生产安全操作规范.doc

吸塑车间生产操作规范与要求 规范内容： 机器各部分的使用要求。 控制电箱及嵌板的使用要求、指令要求。 操作顺序与方法。 机器的检查、保养、润滑要求与故障排除。 工具的正确使用与保管。 岗位培训要求与考核方式。 人员工作纪律要求。 问题反馈与处理要求。 注意事项。 规范要求： 熟悉机器各部分的功能与性能及作业要求。 掌握控制面板各按钮的指令及操作要求。 了解机器操作流程和各控制钮、气阀、继电器阀的要领。 工具的正确使用方法及防护措施。 岗位职责与上岗要求 工位要求与纪律要求。 问题反馈途径与措施、对策。 具体内容与要求： 按吸塑成型机功能划分为上料区、加热软化区、真空成型区、冷却固化区、放料储放区五大部分。 1．1成型过程：上料 拉片 加热 真空成型 冷却 脱模 切料 放料。 1上料架：上料前，清洁上料架的尘渍、污垢、碎物。确保上料区干净、整洁、无污染物。然按生产需求取用既定规格片材。 1．1．2、调节拉片链条间的间距，使胶片宽度与两链间隔啮合相匹配。调节上料挡块，使胶片刚好置于两挡块之间并紧固。 1．1．3、闭合电源、电热开关，调节电炉旋钮使胶片软化达到可成型的适宜温度。进行预热。（检查各电流表是否完好、灵敏、有效）。 1．1．4、旋钮切换至手动挡，检查模具是否密封、上模夹具是否紧固、各气路是否畅通并调整拉片拉杆、设定电热时间、真空时间、冷风时间、喷水时间、脱模吹风时间、刀闸时间以及震模频率等。闭合真空泵开关，并进行相关参数初步调整。（注意事项：（1）、操作者在操控主面板时，严禁他人在机器成型区域调试 （2）、严禁手伸入刀闸行程区域）。 1．1．5、开机调试（切换至自动挡）视产品具体质量要求，进行调整处理。经巡检做首件确认后，正式批量生产。 1．1．6、操作员如实做好开机记录、上料记录、生产记录、机器设备点检记录、模具使用状况记录、异常交接记录、半成品标示并签名。（半成品标示要求：品名、班别、操作人姓名、日期）。 1．1．7、整理、整顿好生产辅助用品并归位放置，清理、清扫机器周边区域卫生，合符生产现场5S点检标准。 主控面板各按钮操作指令。 2．1、操作电源开关 按下电源指示灯亮可开始进行操作。 2．1．1、停机时，操作电源关闭、对机器维护保养并用防尘布遮盖。 2．2、手动、自动选择开关。 选择手动操作、自动操作。 2．2．1、停机、非正常生产置于手动状态，正常生产置于自动状态。 2．3、电炉、电源开关 按下电炉开关通电并发亮。 2．3．1、严禁待机状态按下电炉开关。 2．4、真空泵开关 按下真空泵通电并发亮。 2．4．1、严禁待机状态按下真空泵开关。 2．5、电炉时间制 设定加热时间制、据胶片的厚度改变加热时间，电炉电压低时加热时间长、反之，短些。 2．6、真空延迟 延迟真空的作用、用成型的时间来调整时间的长短。 2．7、真空时间 设定吸真空之时间长短。 2．8、真空连风时间 设定顶模下降后停留多久、结束后吹冷风。 2．9、喷水 从真空冷却进入信号到真空结束为止。 2．10、冷风 从真空连风冷却进入信号到冷风结束为止。 2．11、脱模吹风 冷风完成后而动的脱模时间（可任意设定）。 2．12、震模 在产品难以脱模时使用，一般产品可以不使用。 2．14、震模频率 震动频率。 2．15、顶模重复 冷风后动作、脱模时间完毕后结束。 2．16、顶模上下调整开关 把选开关移向1的方向时定程器的位置会上升，移向2的方向时会下降。 2．17拉片开关 手动拉片用开关，自动时把开关扭到期OFF侧。 3、1、其操作流程：（示意图） 吸塑产品生产流程示意图 3．2、开机操作顺序及方法： 3．3、停机操作顺序及方法： 4．1机器的检查、保养、润滑要求与故障排除 4．1．1、机器设备日常检点与清洁维护工作。（要求：1次/班） 4．1．2、各仪器仪表、电器开关、控制按钮、电气阀等器件是否正常工作。（要求：1次/班）。 4．1．3、机器设备传动机构、滑块、连杆、齿轮啮合机构定期添加润滑油，链条除外。（要求：1次/周）。 4．1．4、检查空气过滤器的污垢水是否正常排出，过滤网是否被堵塞。（要求：1次/周）。 4．1．5、油雾器中的油量是否在规定的上、下限范围内，检查油雾器中的油是否干净。（要求：1次/周）。 4．1．6、检查真空泵的油量是否正常。（根据油镜上的刻度表加以判断，是否在上、下限范围内）。（要求：1次/月）。 4．1．7、对机器设备维修处理时,一律关闭电源开关并挂上标示牌.同时,报告车间班组主管,然由班组主管通知设备部门派人协助处理. 4．1．8、设备异常处理涉及电的部分，一律上报车间，由车间通知设备部门派人至生产现场处理解决。 4．1．9