冲压模具设计与制造课程设计冲压课程设计实训说明书.docVIP

目录 1 前 言 1 1.1冷冲压的应用 1 1.2 冷冲压的发展趋势? 1 1.3课程设计目的 2 2 制件的工艺性分析 2 2.1材料分析 3 2.2结构分析 3 2.3精度分析 3 2.4冲压工艺方案的确定 3 3 零件工艺计算 4 3.1刃口尺寸计算 4 3.2排样计算 5 3.3冲压力计算 6 4 压力中心确定 7 5 冲压设备的选用 7 6 模具零部件结构的确定 8 6.1 确定模具类型及结构形式 9 6.2凸凹模、凹模等零件的设计 9 6.3标准模架的选用 11 6.4凸模固定板的设计 12 6.5垫板的设计 12 6.6导向零件的设计与标准化 12 6.7卸料装置中弹性元件的计算 13 6.8其他零部件结构 14 7 装配图 15 参考文献 22 1 前 言 1.1冷冲压的应用 冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。 冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。 利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。 冲压产品的尺寸精度是由模具保证，所以质量稳定，一般不需再经过机械工业加工便可使用。 冲压加工不一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。 因此，冲压工艺是一种产品质量较好而且成本低的加工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。 冲压工艺在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。 1.2 冷冲压的发展趋势? （1）工艺分析计算方法的现代化。例如，生产汽车覆盖件的冲压工艺，传统方法是根据已有的设计资料和设计者的经验，进行对比分析，确定工艺方案和有关参数，然后设计模具，进行试冲，经过反复试验和修改，才能转入批量生产。近几年来，国外有的公司已开始采用有限变形的弹塑性有限元法，对覆盖件成形过程进行计算模拟，分析应力应变关系，从而预测某一工艺方案的可行性和可能会产生的问题，并将结果显示在图形终端上，供设计人员进行选择和修改。这样，不仅可以节省昂贵的模具试制费用，缩短产品试制周期，而且可以建立符合生产实际的先进设计方法；既促进了冷冲压工艺的发展，又可以发挥塑性成形理论对生产实际的知道作用。 （2）模具设计及制造技术的现代化。为了加快产品的更新换代，缩短工装设计、制造周期，正在大力开展模具的计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的研究和应用。采用这一技术，一般可以提高模具设计和制造效率2～3倍，模具生产周期可缩短1/2～1/3。发展这一技术的最终目标，是要达到模具CAD/CAM一体化，而模具图纸将只作为检验模具之用。采用模具CAD/CAM技术，还可提高模具质量，大大减少设计与制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。 1.3课程设计目的 模具课程设计是一个很专业的训练环节，学生通过对金属制件的冲孔和落料，成型工艺和模具的综合分析设计，训练，要求达到如下目的： 1·通过课程设计，帮助学生具体运用和巩固模具设计课程及相关课程的理论知识，了解冷冲模的一般设计的方法和程序。 2·训练学生查询相关资料，如：《冲压模具简明设计手册》，《冲压模具设计和加工计算速查手册》，使学生能熟练地运用有关资料，熟悉有关国家标准，规范，使用经验数据，进行估算等方面的全面的训练。 3·掌握模具的基本设计方法和程序，综合运用相关专业的理论知识，并按照有关的设计技术规范，进行冲压模具设计的基本技能训练，为今后在实际的工程设计中打好必要的基础。 2 制件的工艺性分析 工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度0.8mm，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下： 图1 工件图 2.1材料分析 Q235为普通碳素结构钢，具有良好的冲裁成形性能。 2.2结构分析 零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中有两个圆孔，孔的尺寸为Φ3.2mm,满足冲裁最小孔径dmin≥1.0t=0.8mm的