漆包线检验指引.doc

文件修改目录 版本 修改内容 修改人 修改日期 拟制： 审核： 批准： 目的: 规范本公司所有漆包铜线、绞线、丝包线检验依据，满足本司品质及GP/RoHS的要求。 二、适用范围: 适用于所有漆包铜线、绞线、丝包线来料检查，若客户特别要求，则以其要求为准。 三、参照资料: 《材料CDF》，《材料规格书》，BOM表等 四、抽样标准: MIL-STD-105E， AQL CRI=0 MAJ=1.5 MIN=4.0. 抽样水平普通II级水准(特殊要求除外) 特别抽样说明: 线材针孔试验::每轴2M. 绝缘高压试验: 每轴对绞120mm 五、缺陷等级定义: 等级 缺陷类别 定 义 A 致命缺陷CRI:0 对使用者或携带者的生命或财产安全起严重影响性缺陷. B 重要缺陷MAJ:1. 5 部品使用功能性及可导致产品的使用寿命低的缺陷. C 次要缺陷MIN:4.0 不影响产品的使用功能的外观或结构上缺陷 六、程序步骤: 检查 项目 缺陷内容 缺陷现象 判定 方法 判定类别 CRI MAJ MIN 包装 外包装不良 包装破损 目视 * 包装内部松动，货物松开、松脱 目视 * 包装不符合我司要求 目视 * 标签不良 标签内容错误(品名、数量、 批号等） 目视 * 标贴起皱，破损，压痕 目视 * 印刷不良(字迹不全或模糊不清，但可辨认) 目视 * 表面有油污或难除去的其它色斑，污迹 目视 * 漏印，错印，重印，字迹不全，模糊不清(不可辨认) 目视 * GP/RoHS 核查 最小包装无环保标签 目视 * 有无该原材料的SGS/ICP等报告,报告中有害物质含量不在规定的范围. 目视 * 该原材料的SGS/ICP等报告有无过期 目视 * 产品 外观 线表外观 线表明显撞伤 目视 * 一轴线有两个以上的线头 目视 * 漆包膜有脏污或漆包膜脱落的现象 目视 * 线材有打结或线轴卷线松散的现象 目视 * 线材 尺寸 线材内外尺寸的测量 线内(线芯)径符合规格要求 千分尺 * 线外径(漆包膜厚)符合规格要求 千分尺 * 检查 项目 缺陷内容 缺陷现象 判定 方法 判定类别 CRI MAJ MIN 特性 测试 绝缘高压 击穿电压达到检验规格要求 试验 * 针孔试验 线材针孔数符合试验要求 试验 * 可焊性试验 上锡效果良好, 试验 * 试装 可绕性 从同一线轴上取20cm长度样线1根，各以周长缠绕规定直径的平滑面圆棒上10匝，使线彼此密接触，再以目视检查漆膜有无龟裂现象。 平滑面圆棒的选择：（0.37～0.5卷绕直径5mm），（0.55～1.0卷绕直径10mm）,(1.0以上卷绕直径15mm) 目视 * 七:针孔测试 A.配方比例（参考CNS8938、C3151中国国家标准/漆包铜线及漆包铝线检验法）： 1 3﹪酚酞（phenolpthalein）酒精溶液滴入2﹪食盐水所成的水溶液中。 2溶液每月更换一次。 B.测试方法: 1 取导线红白各一根约300mm长，将两端约5mm上锡，并与直流电源接好；(如图一) 2 取需测试的漆包线2m长； 3 将取好的线材，置于规定温度（130±3℃）之恒温炉中加热处理，保持约60分钟 4 将其一端约10mm上锡，与白色导线相连（负极）； 5 将连好的漆包线,以不拉伸或不弯曲状态浸入溶液中，连接端及漆包线另一端置于液面上； (如图二) 6 将红色导线另一端直接浸入溶液中（正极）；（如图三） 7 打开稳压电源开关，将输出直流电压调至12VDC； 8 导电1分钟后观察液面彩色水柱个数，即为漆包线的针孔数； 9 针孔判定基准：2种（SINGLE grd1）一般用UEW 4个、PEW/EIW/AIW/EAIW等 3个； （具体判定基准参见《漆包铜线检验规范》） 10 红色导线端不能和漆包线接触； 针孔标准（pcs）(供参考用) 线种 INVERTER 细线 通讯用UEW 一般用UEW PEW,EIW,AIW,EAIW 绞线股数 最大允收 针孔数 3种 6 8 9 1.5*股数 2种SINGLE,grd1 2 3 4 3 19 20 1种HEAVY, grd