路基施工作业要点卡片(补充).doc

浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片 卡片编码：路 上道工序：原地面处理 序号 工序 作业控制要点 1 测量放样 测设浆喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。 2 桩机就位 钻机就位，对正桩位，保证钻杆垂直。桩位偏差≤5cm,垂直度偏差≤1.5%。 3 水泥选择 水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。 3 钻进 开钻前检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。钻进时启动电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进。 4 喷浆 钻到设计深度时，停止钻进，关闭送气阀门，打开灰浆泵，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中断。当喷嘴至设计桩顶标高时，停止喷浆。喷浆必须均匀、搅拌充分，喷浆量不小于设计值。施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改。 5 复搅 搅拌钻头再钻至设计复搅深度，并反钻提升进行复搅。 6 成桩 桩长≥设计值，成桩直径≥设计值。 下道工序:垫层施工 旋喷桩施工工序作业要点卡片 卡片编码：路 上道工序：原地面处理 序号 工序 作业控制要点 1 测量放样 测设旋喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。 2 桩机就位 旋喷桩桩机就位，立轴、转盘与孔位对正，精确对位，偏差≤3cm,垂直度偏差≤1.0 %。 3 原材料选择 水泥和外掺剂必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。 4 配合比的选定 按照设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比 5 钻进 开钻前检查高压设备与管路系统应符合安全与设计要求。钻进时启动电机下钻，成孔钻进至设计深度 6 喷浆 钻到设计深度时，停止钻进，沉入注浆管至孔底，高压喷射注浆，喷浆压力按照工艺性成桩试验确定。在喷浆过程中，要连续足量，不得中断。喷浆作业人员应戴口罩和防护镜。当喷嘴接近地面时，应防止喷浆伤人。施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改 7 成桩 桩位偏差≤3cm，桩长≥设计值，桩体的有效直径≥设计值 下道工序:垫层施工 DDC桩施工工序作业要点卡片 卡片编码：路 上道工序：原地面处理 序号 工序 作业控制要点 1 测量放样 测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后,用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。 2 设备就位 钻机就位，使柱锤对准桩位，偏差≤3cm 3 钻孔 采用长螺旋钻机成孔，成孔直径400mm，深度达到设计要求。 4 孔内填料 用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，用柱锤夯实形成桩体。锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔用原槽土夯封。施工中作好每根桩的记录。 成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行 5 成桩 桩位偏差≤5cm，桩体有效直径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%。 下道工序：路基填筑 挤密桩施工工序作业要点卡片 卡片编码：路 上道工序：原地面处理 序号 工序 作业控制要点 1 测量放样 测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后,用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。 2 设备就位 钻机就位，使柱锤对准桩位，偏差≤3cm 3 成孔 振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行 孔内填料 用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，用柱锤夯实形成桩体。锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔用原槽土夯封。施工中作好每根桩的记录。 成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行 5 成桩 桩位偏差≤5cm，桩体有效直径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%。 下道工序：路基填筑 软土路基填筑施工工序作业要点卡片 卡片编码： 上道工序：地基处理 序号 工序 作业控制要点 1 测量 放样 每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。 2 填料选择 填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检测液塑限、击实，粗粒土、碎石