点检润滑示意图.doc

电解分厂净化车间 主引风机点检润滑示意图 设备名称 主引风机 润滑油脂点数 4 所在单位 净化车间 设备型号 Y73-12-19D 检测周期(月) 6 安装地点 净化风机房 序号 润滑部位 润滑点数 润滑方法 使用油脂牌号 加油 换油 周期 油量(L) 负责人 周期 油量(L) 负责人 1 电机轴承 2 加入 二硫化钼锂基 6个月 适量 维修工 6个月 适量 维修工 2 轴承座 2 加入 N68汽轮机油 每班 适量 运行工 6个月 15 维修工 设备名称 型号规格 状态标记 日期代码 点检类型代码 主引风机 Y73-12-19D ○运转中检修△停止中检修 年-Y,月-M,周-W,日-D,班-C 日常点检-R,专业点检-Z 点检内容 点检位置 点检标准 点检类型 点检周期 点检方法 点检状态 责任部门 R Z R Z R Z 轴承温度 1、2 不高于环境温度40℃ R Z C W 测温仪 ○ 车间 电机温度 A ≤85℃ R Z C W 测温仪 ○ 车间 油位 C 油镜的1/2—2/3 R Z C W 目测 ○ 车间 声音 A、C、D 无异常 R Z C W 耳听 听音棒 ○ 车间 振动 A、C、D 无异常 6.3mm/s R Z C W 手摸 测振仪 ○ 车间 电流 主控室 ≤26A R C 观察 ○ 车间 泄漏 A、C、D 无泄漏 R Z C W 观察 ○△ 车间 紧固螺栓 A、B、C、D 紧固 R Z C M 观察 扳手试 ○△ 车间 附件 A、C、D 齐全、完好 R C 观察 ○△ 车间 外观 A、C、D 清洁，无油污 R C 观察 ○△ 车间 润滑点 1、电机轴承 2、轴承座 点检部位 A、电机 B、联轴器 C、轴承座 D、风叶 电解分厂净化车间 罗茨风机点检润滑示意图 设备名称 罗茨风机 润滑油脂点数 5 所在单位 净化车间 设备型号 TSE—200 检测周期(月) 3 安装地点 净化风机房 序号 润滑部位 润滑点数 润滑方法 使用油脂牌号 加油 换油 周期 油量(L) 负责人 周期 油量(L) 负责人 1 轴承座 2 加入 二硫化钼锂基 3个月 适量 维修工 6个月 适量 维修工 2 齿轮箱 1 加入 N68汽轮机油 每班 适量 运行工 6个月 3.2 维修工 3 轴承 2 加入 二硫化钼锂基 3个月 适量 维修工 6个月 适量 维修工 设备名称 型号规格 状态标记 日期代码 点检类型代码 罗茨风机 TSE—200 ○运转中检修△停止中检修 年-Y,月-M,周-W,日-D,班-C 日常点检-R,专业点检-Z 点检内容 点检位置 点检标准 点检类型 点检周期 点检方法 点检状态 责任部门 R Z R Z R Z 轴承温度 1、2、3 不高于环境温度40℃ R Z C W 测温仪 ○ 车间 电机温度 B ≤85℃ R Z C W 测温仪 ○ 车间 油位 2 油镜的1/2—2/3 R Z C W 目测 ○ 车间 声音 A、B、C 无异常 R Z C W 耳听 听音棒 ○ 车间 振动 A、B 无异常 6.3mm/s R Z C W 手摸 测振仪 ○ 车间 皮带 C 松紧适宜 δ≤0.016L R Z C W 手压 测量 △ 车间 电流 主控室 ≤84.2A R C 观察 ○ 车间 泄漏 A、B 无泄漏 R Z C W 观察 ○△ 车间 紧固螺栓 A、B 紧固 R Z C M 观察 扳手试 ○△ 车间 附件 A、B、C 齐全、完好 R C 观察 ○△ 车间 外观 A、B、C 清洁，无油污 R C 观察 ○△ 车间 润滑点 1、轴承座 2、齿轮箱 3、电机轴承 点检部位 A、罗茨风机 B、电机 C、皮带轮及皮带 电解分厂净化车间 电动双梁起重机点检润滑示意图 设备名称 电动双梁起重机 润滑油脂点数 30 所在单位 净化车间 设备型号 5T 检测周期(月) 3 安装地点 净化下料仓库 序号 润滑部位 润滑点数 润滑方法 使用油脂牌号 加油 换油 周期 油量(L) 负责人 周期 油量(L) 负责人 1 大车轮 8 加入 二硫化钼锂基 3个月 适量 维修工 6个月 适量 维修工 2 小车轮 8 加入 二硫化钼锂基 3个月 适量 维修工 6个月 适量 维修工 3 起升电机 2 加入 二硫化钼锂基 1年 适量 维修工 1年 适量 维修工 4 起升减速箱 1 加入 N68汽轮机油 3个月 适量 维修工 6个月 8 维修工 5 小车减速箱 1 加入 N68汽轮机油 3个月 适量 维修工 6个月 3 维修工 6 小车电机 2 加