管件质量检验规程.doc

管件质量检验规程 1 总则 1.1 本质量检验规程明确规定了管件制造过程中对原材料及成品管件的质量要求，生产过程中的质量检验和试验均按本规程中有关规定执行。 1.2 本质量检验规程依据DL5017《压力钢管制造安装及验收规范》、JC625《预应力钢筒混凝土管》和《预应力混凝土管质量检验规程》而制定。 1.3 本质量检验规程仅适用于本公司管件的质量检验。 2 引用标准 GB700 碳素结构钢 GB3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 DL5017 压力钢管制造安装及验收规范 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 JC625 预应力钢筒混凝土管 AWWAC301 输水和其他液体用的预应力钢筒混凝土管 GB50204 混凝土结构工程施工及验收规范 GB1720 漆模附着力测定法 JGJ70 建筑砂浆基本性能试验方法 3 原材料质量检验 3.1 钢板 3.1.1 制造钢制管件用的钢板应符合相应的图纸技术要求;其质量应满足GB700、GB3274的性能指标要求。 3.1.2 制造接口环用的钢材，其屈服强度至少应为205Mpa，断裂伸长率至少应为15％，并应符合国标GB700、GB3274的性能要求。插口异型钢的表面应光滑、无重皮及麻面。插口异型钢及承口扁钢的几何尺寸必须符合设计要求。 3.1.3 钢板的质量检验应符合《预应力钢筒混凝土管质量检验规程》的有关规定。 3.2 钢丝网 3.2.1 砂浆衬砌管件所配置的钢丝网用冷拔低碳钢丝的力学性能指标应符合GB50204的规定。 3.2.2 物资供应部对每批进厂钢丝网的出厂合格证、外观尺寸和整体情况进行检查，做好检查记录。 3.3 防腐涂料 3.3.1 物资供应部对进厂的防腐涂料的出厂合格证进行检查，做好检查记录，并填写材料到货（试验）通知单送交公司试验室。 3.3.2 公司试验室根据GB1720对进厂防腐涂料的粘结强度进行试验，并判定相应等级，以验证其粘结强度与生产厂家所提供的质量证明书的一致性。 3.4 水泥、细集料 3.4.1 用于管件砂浆衬砌的水泥、细集料应符合有关技术文件要求。 3.4.2 水泥、细集料的检验应符合《预应力钢筒混凝土管质量检验规程》的有关规定。 4 钢制管件的质量检验 4.1 钢制管件开始焊接前，生产单位从钢筒车间领用已检验合格的接口环用于管件生产，并对管体用钢板制作具有代表性的焊接试件送公司试验室进行焊接强度检验；生产过程中，公司试验室按表1规定对管体钢板的焊接强度进行试验，以验证焊接质量；测试试样时应横切焊缝，抗拉强度应等于或大于制造管件用钢板的规定抗拉强度。 4.2 钢制管件焊接完成，生产班组应将所有焊缝表面焊渣清理干净，并填写产品交验单交质量检验部。质量检验部根据相应的图纸技术要求，按表1规定对管件外观质量和几何尺寸偏差进行检验，并填写钢制管件质量检验报告。 4.3 钢制管件的所有焊缝应进行煤油渗透检验，煤油应从焊接接头没有焊死的一侧注入并使其流经整个焊缝表面，在焊缝的另一侧涂刷白粉指示，整个渗透过程不应少于4小时。检查涂刷白粉的焊缝表面，所有焊缝均没有煤油渗透为合格。对煤油渗透检验不合格的焊缝需进行返工处理，返工后必须进行复检。 4.4 根据工程项目的合同要求，可对管件的纵向焊缝按10％的比例进行超声波或射线探伤，作为对管件焊接质量的辅助评定。对超声波探伤，探伤结果按GB11345进行评定，符合二类焊缝BⅡ级为合格；对射线探伤，探伤结果按GB3323进行评定，符合二类焊缝Ⅲ级为合格。对探伤检验不合格的焊缝可进形返工处理，返工后必须进行复检。对探伤检验合格的钢制管件，由探伤检验员填写探伤检验报告。 5 砂浆衬砌管件的质量检验 5.1 进行砂浆衬砌的管件，必须是经检验合格的管件。 5.2 钢制管件内外表面所焊接的钢丝网应附着结实，无局部翘起和变形现象。 5.3 焊接完钢丝网的管件，应按有关技术规定对管件内外表面进行砂浆衬砌。 5.4 对管件衬砌所用的砂浆，公司试验室按表2的规定进行抗压强度试验，以检验砂浆衬砌是否符合设计要求，并签发试验报告。 5.5 管件内外的水泥砂浆衬砌厚度应符合设计要求；衬砌表面必须光滑、致密，不应有砂囊、空隙和过度砂化区等缺陷存在。 5.6 对衬砌表面存在的缝隙，若宽度不大于0.25mm，未经修补即为合格；若宽度大于0.25mm，则应进行修补。 5.7 管件衬砌完成后，生产班组应