2010设备安全管理(安科所版).ppt

设备安全管理 主讲人： (一) 设备安全管理的重要性 生产系统的构成 人 机 环境 安全生产的核心任务 加强设备安全管理 防止事故发生 (一) 设备安全管理的重要性 事故的直接原因 物的不安全状态 人的不安全行为 (一) 设备安全管理的重要性 生产系统安全的物质基础 设备 环境 均处于安全状态 (一) 设备安全管理的重要性 设备不安全状态的主要型态 1 物理型态 静态时显现的危险/有害性，以物理作用方式为主引发事故（尖粗凸高温） 2 化学型态 设备所显现的危险/有害性，以化学作用方式为主引发事故（电镀燃气） (一) 设备安全管理的重要性 3 行为型态 设备在运动过程或与其它物体相互作用的过程中所显现的危险和有害特性 ，具体分 参数超限（p/T/V)(压力容器、锅炉、反应器） 交叉碰撞（轨迹）（车辆、飞出物） 失控（刹车失灵/卷扬机制动） 挤压（处于相向运动物之间）（压力机） 咬合（啮合运动）（齿、链、带） 接触 （锐边、尖角、割、剪） (一) 设备安全管理的重要性 4 能量型态 以一定能量形式向客体对象释放 分为： 机械（移位、撕、破裂、压） 热（凝固、烧焦、焚化）（烧伤） 电 电离辐射(细胞成份与功能） 化学（毒性/化学烧伤） 声 （耳/心）（噪声） (一) 设备安全管理的重要性 设备有害与危险因素 危险因素－－能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素 有害因素－－能影响人的身心健康，导致疾病（含职业病），或能对物造成慢性损坏的因素 (一) 设备安全管理的重要性 设备有害与危险因素 危险/有害因素的分类 机械性 直接 非机械性 过程/环境 (一) 设备安全管理的重要性 1．机械性因素 静态 接近\ 直线运动 经过/ 卷进\ 旋转运动 打击/ 振/夹 飞物打击 (一) 设备安全管理的重要性 2. 非机械性因素 （1）电击伤 ①触电(绝缘不良/操作错误） ②静电（有害静电） （2）灼烫和冷冻 （3）振动 ①局部 ②全身 (一) 设备安全管理的重要性 （4）噪声危害 ①机械性 ②液动性 ③电磁性 （5）电离辐射危害（X/?) (一) 设备安全管理的重要性 （6）非电离辐射(紫外/可见光/红外/激光等） （7）化学物危害 ①工业毒物(生产/使用毒物—成品) ②腐蚀性(酸/碱)(金属清洗剂） ③易燃/爆物质灼伤/火灾/爆炸 (一) 设备安全管理的重要性 （8）粉尘 来源： ①固体物机加工或粉碎(金属抛光/石墨电极） ②物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘(熔炼黄铜的锌蒸汽） ③有机物不完全燃烧（煤炭） ④铸造 清砂: 混合/过筛/包装/搬运 ⑤焊接 焊药/金属蒸发烟尘 (一) 设备安全管理的重要性 （9）异常生产环境（工作区） ①温 过高/低或剧变 ②湿 过大/小 ③气流 速度过高/低或剧变 ④ 照度 ⑤光线对比/眩光 (一) 设备安全管理的重要性 安全工作的目的 消除或控制危险和有害因素，保证安全生产 (二) 实现设备安全的途径 实现设备安全的主要途径： 设备本质安全化 采用安全防护装置 采用安全控制技术加以控制 加强设备的安全管理 (二) 实现设备安全的途径 设备的本质安全化 操作失误时，能自动保证安全 出现故障时，能自动发现并自动消除，确保人身和设备安全。 为使设备达到本质安全而进行的研究/设计/改造和采取各种措施的最佳组合，称为本质安全化。 (二) 实现设备安全的途径 实现设备本质安全的途径 （1）设计阶段 采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区（隔绝） （2）操作阶段 ①建立有计划的维护保养和预防性维修制度 ②采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监测 (二) 实现设备安全的途径 实现设备本质安全的途径 （2）操作阶段 ③ 避免或及早发现设备故障 对安全装置进行定期检查 保证安全装置始终处于可靠和待用状态 提供必要的个人防护用品等 (二) 实现设备安全的途径 （3）管理措施 ①指导安全 向用户及操作人员提供技术资料/