电解槽试车方案.doc

电解槽试车方案 试车方案! u+ r??J/ O+ ? B e; Q$ @; K1. 概况8 T+ {, y2 p! X4 I大型铝电解槽的试车运行及焙烧启动技术管理,是电解生产的一个极其重要的环节,它不仅关系带电解槽能否顺利投产,而且影响正常生产技术经济指标及槽寿命.做好电解槽各种设备单体及联动试车,确保电解母线回路、电解槽各种绝缘测试合格,力求避免主观失误可能造成的影响和经济损失.% c??D2 r* u; f2 @0 _5 B; p2. 试车主要工作内容4 ^2 Q% g; D5 t: O# w% Z2.1 电解槽绝缘静态测试% D6 K# k1 M% n7 O; y z. T1 X2.2打壳下料机构调试! f; F. A5 g) n1 O. l9 @2.3槽控机的考核与调试3 o/ }- p7 \8 b ?7 ~2.4阳极提升机构升降试验8 Z8 k) H( c6 ]$ E2.5各种开关阀门的标定 G6 Y* N% _( C) g2.6多功能天车调试(厂家进行)) ^+ i ^( M: m9 N2.7铝母线及其焊接头、压接头压降测试与温度测试 V8 C( r??f+ b2 G: a3. 保证试车条件??l3 ?* L* r4 U, T, g) P3.1电解槽壳制作安装各工序材料、设备、成品、半成品报检资料齐全并经报验合格。) n/ b7 V1 f: g- N! w5 s3.2支承梁制作安装各工序材料、设备、成品、半成品报检资料齐全并经报验合格，检查料箱是否密封完好，焊药是否敲掉，装满料后应无漏料现象。5 H/ ~9 y8 M7 P# ?% _3.3筑炉工程材料、工序报检资料齐全并经报验合格，重点检查槽膛尺寸、人造伸腿等、炭缝糊帽等。# |9 f4 D/ }, n2 \3.4空气管网及空气配管安装报检资料齐全并经报验合格，试车前应作吹扫和试压试验，确保管路密封，管内清洁。# G+ ] r# {; C9 ]??`3.5铝母线加工及安装工程报检资料齐全并经报验合格。短路口安装和拆卸检查，小盒卡具与挂钩禁固检查，软带中是否有夹杂物等。0 D/ a% [9 {??j, z3.6电气及槽控系统安装工程报检资料齐全并经报验合格。% S. y/ F4 V- F X1 R J6 Q/ h _5 B: L, x3.7刷漆及防腐工程报检资料齐全并经报验合格。, F) V8 V0 w4 B D6 a8 K??Y; a, l3.8槽控箱、天车、照明等用电设备供电回路试验合格。6 W5 @6 o; S5 F2 G3.9电解槽外观要符合要求：槽壳及槽上部无异物，电解槽周围、通道、槽下地平要干净无杂物。7 @% o6 }4 Q i7 g??V# g P3.10减速机加油。/ z??W0 q: B( ] Y( i! F3.11试车方案经审批合格。/ ~) _) ] S: n: d! t3.12人员及工机具配置到位。4 a. R }??M9 M6 k4. 电解槽试车方案及控制指标6 M( e8 y( m7 t6 j5 ?4.1气控柜调试4 R7 y# Z/ L$ K$ t$ ya.? ? 测试气源总管压力。. y- |0 j r1 r6 Hb.? ? 检查气源控制回路配置及密封性能。首次通过压缩空气前，将全部软管从气缸上脱开，取出过滤器芯，油雾器中不得有油，各阀全开，再通压缩空气吹扫，振打管道，清扫干净后再接上软管，切忌杂物进入气缸。 {( W I6 E1 cc.? ? 检查气控柜电气控制回路。0 M C% y6 f, X/ i [. {* F??l: Vd.? ? 手动操作检查电磁阀开/闭情况，观察其相应动作是否正常。; U??Z- k1 e3 Q# y Z4.2槽控机的考核与调试* q??O I: G??N4 R B随着铝电解控制技术的发展，集中——分布式形式的优点越来越明显，尤其是槽控机的功能越来越多，发展成为智能型控制计算机，成为控制系统中最重要的部分。槽控箱安装在电解槽旁边，当主机发生故障失去对槽控箱的控制时，电解工可以对槽控箱进行手动操作，完成自动控制的各种工作内容。槽控箱由逻辑部分、动力部分、显示部分和操作部分组成。 C6 Q??@/ A/ [. E: y1 |1 N, p, V槽控机的考核与调试项目包括：槽控机的联动动作与效应灯检查；考核面板功能的确认；预警功能、状态功能、手动功能等的确认；分级进行控制回路调试。4 e E5 j5 U) z+ ? D: C; y4.3打壳下料机构调试 s R( \0 ]3 S7 {打壳下料机构由打壳和下料系统组成.打壳装置是为加料而打开壳面用的,它由打壳气缸和打击锤头组成,锤头通过锤头杆与气缸活塞相连,当气缸充气活塞运动时,便带动锤头上、