土方路基软基换填分项工程质量首例分析报告.doc

土方路基软基换填分项工程质量首例分析报告 一、试验目的及指导思想：通过软基换填的分析，确定换填材料的选择，施工工艺的优点、缺点，确定机械的最佳配合，确定切实可行的压实系数，为软基换填提供经验资料。 二、施工路段里程： 三、施工时间： 四、施工前的准备工作 施工过程严格执行路基施工规范的有关技术规定，按照规范规定的施工工艺进行操作。施工工艺首先经过SMJ1驻地办监理工程师批准，试验的全过程在监理工程师的技术指导和严格监理下进行。由于该段填方处于山坳中，根据工程地质资料，该段挖方从上至下依次为亚粘土、残积砾质粘性土、全风化粉砂岩。实际基底为黑色淤泥，厚度约1~2m深，采取挖除表层不良土层，然后挖沟降低地下水晾晒表层，施作盲沟排除地下水，盲沟作好后，将盲沟两侧用石块分层填筑夯实，然后进行换填。 五、施工步骤 (1)施工工序 软土地基施工工序见下图 测量放样→ 挖沟引排地下水→ 清除软弱土层→ 施作盲沟、渗沟→ 分层换填透水性材料→ 推土机推平→ 振动压路机碾压→压实度检测→ 监理抽查→进行下道工序施工 (2)测量放样 开工前,先由项目部测量工班采用GPT-7002全站仪按设计断面里程测出中、边桩（每侧加宽50cm），并用白灰撒出开挖轮廓线。 (3)开沟引排水 在软土范围内先进行开沟拦截，引排地表水，疏干晾晒后方便施工，沟底应平顺并有一定的纵向坡度，使排水畅通，引排水困难的地方可挖设集水井，定期将坑内水抽走，使之有良好的地基施工场地。 (4)施作盲沟、渗沟 软弱土层清除后，平整基底，重新放样，准确定出盲沟、渗沟位置，采用人工开挖沟槽，沟底应平顺，有一定的纵向坡度使流水顺畅，沟槽挖好并经监理工程师检查认可后，铺设土工布，设置碎石及波纹管。 (5)换填透水性材料施工方法 a填料松铺层厚度的控制 本着就地取材方便施工的原则，采用洞渣作为透水性材料进行换填施工，按填筑面积、松铺厚度（每层按松铺50cm控制）和自卸汽车的能力，计算出层铺运量和卸料间距。 b摊铺与平整 填料运到场地后，用大型推土机按松铺50cm厚的要求摊平，个别处人工找平，在整修过程中发现有超粒径的石块应予以剔除，做到颗粒分布均匀，避免出现粗颗粒集中现象。 c压实作业方法 压实采用重型振动式压路机自两边向中间进退进行，静压两遍后再进行振动碾压，横向接头0.4～0.5m，前后相临区段重叠1.0～1.5m，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。 d压实度检测 压实度检测拟采用沉降差法，当压至填层顶面石块稳定，目测无明显轮迹时，采用振压两遍的标高差不大于2mm时，则认为压实度符合要求。 (6)施工工艺 a基底换填逐层填筑时，并安排好运轨路线，专人指挥。按水平分层，先低后高，先两侧后中央上料，并用大功率推土机摊平，个别不平处应配合细石块、石屑找平。 b当填料的级配较差，粒径较大，石块间隙较大时，可在每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中粗砂，再以压力将砂冲入下部，反复数次使空隙填满。 c碾压时应先两侧后中间，压实线路纵向互相平行，反复碾压，行与行之间应重叠40～50cm。 六、最佳人员、设备配备： 施工队长： 1人 调度、总负责 安全员： 1人 安全、文明施工 现场管理： 1人 现场组织施工 现场技术： 1人 技术负责 试验人员： 3人 测压实度、含水量 测量人员： 3人 抄平、测量每层松铺、压实标高、放中桩、边桩 施工保障小组成员表 姓名 职务 职责 项目总工 现场组织施工 技术负责 负责现场技术工作 试验室主任 全面试验工作 试验员 试验工作 试验员 试验工作 测量班长 全面测量工作 测量工程师 测量工作 测量工程师 测量工作 安全工程师 现场安全、文明施工 施工机械一览表 设备名称 设备型号 数量 装载机 ZL50B 1 挖掘机 CAT320C 1 压路机 YZ18G 1 自卸车 东风 10 推土机 山推220 1 七、施工结论 填料运到场地后，用大型推土机按松铺50cm厚的要求摊平，个别处人工找平，在整修过程中发现有超粒径的石块应予以剔除，做到颗粒分布均匀，避免出现粗颗粒集中现象。 压实采用重型振动式压路机自两边向中间进退进行，静压两遍后再进行振动碾压，横向接头0.4～0.5m，前后相临区段重叠1.0～1.5m，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。 压实度检测采用沉降差法，当压至填层顶面石块稳定，目测无明显轮迹时，采用振压两遍的标高差不大于2mm时，则认为压实度符合要求。 经试验我们有深刻的体会，填料的松铺厚度控制在50cm左右时，压实效果最佳，周期最短，耗费的压实