翻车机液压系统说明书.doc

翻车机液压系统 使用说明书 编 制： 项目主管： 科先集团 上海科先液压成套有限公司 2008年09月 翻车机液压系统使用说明书 本系统是为煤矿翻车机液压控制系统，实现液压执行机构液压缸或液压马达的顺序动作。 （一）、翻车机液压站 1-1.主要液压设备组成及功能描述 油箱及油箱附(辅)件 一套 油泵装置 二套（一套备用））a 流 量 45L/min 电机功率 15 KW 电机转速 1470rpm ② 油箱及辅助装置 油箱容积 700L（尺寸见泵站结构图） 工作油温 20～60℃ 回油过滤精度 20μm （二）、液压系统的安装调试 2-1液压系统的安装 液压系统的安装参照“冶金机械设备安装工程施工及验收标准及验收规范”YBJ207－85“液压气动和润滑系统”。 2-1.1系统中主要设备及元件的安装 泵：泵的轴向水平度公差为0.5/1000;泵的纵横向中心线极限偏差均为±10mm；标高极限偏差为±10mm。泵与电机的联轴器装配应符合YBJ201－83的规定：联轴器的轴心径向位移不得大于0.05mm,轴线倾斜不得大于0.2/1000。 油箱、滤油器：其水平度公差或铅垂度公差为1.5/1000;纵横向中心线极限偏差均为±10mm、标高极限偏差为±10mm。 2-1.2管道的加工、焊接与安装 安装之前应检查钢管表面不得有裂纹、折叠、离层及结疤缺陷存在，检查钢管的壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差。使用之前还应将软管、管道附件、密封进行检查。 管道加工包括切割、弯管、管子的螺纹加工，管子的弯管半径应大于管子半径的3倍。 管道的焊接焊缝质量应达到Ⅰ级焊缝标准，焊后按焊缝标准进行检查。 管道的安装应在与之连接的设备及元件安装完毕，有关土建工程施工安装完毕并检查合格后进行。管道的敷设位置应便于装拆、检修，管道外壁之间相邻10mm以上，管夹间距约为2000mm。 2-1.3管道的酸洗、冲洗 管道的酸洗主要用来除锈，槽式酸洗的主要步骤为：脱脂－水冲洗－酸洗－水冲洗－中和－钝化－水冲洗－干燥－喷涂防锈油－封口。在酸洗槽中宜使小管在上、大管在下。 管道在酸洗合格后进行冲洗，冲洗前必须将液压缸、液压泵装置与冲洗回路分开，冲洗回路中将所有的阀全部打开，其过滤精度应高于20μm。 注：液压站出厂前酸洗、冲洗完毕，管道酸洗、冲洗避开液压站。 2-2液压系统的调试与试运转 2-2.1准备的工具及条件 液压系统在冲洗合格之后才可进行调试工作，调试之前，须准备如下工具及物质： 拆装管路、阀件等用的常规和专用工具； 向油箱注油用的精细过滤车及其接管、接头等； 准备好适当数量用于更换的元件、管件、密封件和滤芯； 电气测量用的万用表、绝缘电阻表、电流表； 用于测量泵体、阀体、联轴器等表面发热温度的点温度表； 用于测量液压油泵运转噪声的分贝仪； 用于测量液压缸运动速度用的秒表及直尺； YBN－46抗磨液压油600L； 必要的接油工具、盛油工具－油桶、油盆等。 调试前须作如下检查： 核对装置上液压元件的名称、型号、液压电气参数是否与液压系统规定的要求相符； 检查液压配管的连接是否与图纸相符； 通电元件的电气接线是否完好、正确可靠、有无漏线、错接、虚焊、松脱； 液压配管的法兰、接头是否已拧紧； 液压缸液压泵等移动、转动部件的周围有无障碍物； 各处球阀、截止阀、单向阀等在调试中那些是应关闭的，那些是应开启的应得到确认之后才可开车； 压力阀应全部打开，处于卸荷状态，在调试中逐步升高压力。 2-2.2 液压系统的调整与试运转： 液压系统的调试应在相关的土建、机械、电气及安全防护等工程确认具备试车条件后进行。 系统调试一般可按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行。在设备运行之前务必检查所有的球阀、蝶阀处于工作状态，泵吸油口蝶阀 开启(立式电机安装无此项)，出口截止阀顺序开启。特别注意：液压泵在首次开启之前，必须注满液压油，并空载启动；有条件时可手动盘动液压马达，使液压泵体内充满液压油，这样可以延长液压泵的使用寿命。调试中若发现装置或配管有漏油、渗油现象，异常振动或噪声，通电元件无信号或无动作反映等应立即停车，排除故障后方可继续进行。 对各装置的调试、出现的故障、排除的办法和结果、参数调整数值等均应有详细的记录。 压力试验：系统压力试验应在冲洗合格后进行，工作介质加入油箱时应进行过滤，过滤精度不应低于系统的过滤精度。压力试验时，应先作低压循环，并排净系统中的空气。压力实验时油温应在正