第七篇 事故处理.doc

第七篇 事故处理 1．事故处理原则 1．1发生事故时，机组长、班长在值长的直接领导下，带领全机组人员迅速地按规程处理事故。值长的命令对人身，设备有直接危害时，机组长、班长应申明理由，拒绝执行。 1．2发生故障时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危险，找出发生故障的原因，消除故障；同时应保持非故障设备的正常运行。运行人员应保证厂用电系统的正常运行。 1．3机组发生故障时，运行人员一般应按照下列步骤进行工作，消除故障： 1．3．1根据仪表指示，CRT显示、光字牌报警及故障打印和机组外部现象，确定设备已发生故障，则： 1．3．1．1迅速消除对人身和设备的危险，必要时应立即解列发生故障的设备； 1．3．1．2迅速查清故障的性质，发生的地点和范围，然后进行处理和汇报； 1．3．1．3保持非故障设备的正常运行； 1．3．1．4消灭故障的每一阶段，都要尽可能迅速汇报值长，以便及时汇报上级调度正确地采取对策，防止事故蔓延。 1．3．2当判明是系统与其它设备故障时，则应采取措施，维持机组运行，以便有可能尽快恢复整套机组的正常运行。 1．3．3发生故障时，各岗位应互通情况，在值长、班长统一指挥下，密切配合，迅速按规程的规定处理，防止事故蔓延扩大，以便尽快恢复机组运行。 1．3．4处理事故时应当迅速、准确，在处理故障时接到命令后应复诵，如有疑问应确认后再执行，命令执行以后，应迅速向发令者汇报。 1．4当发生本规程以外的事故及故障时，值班人员应根据自己的经验和判断，主动采取对策，迅速进行处理。条件许可时，请示值长，并在值长的指导下，进行事故处理。 1．5事故处理结束，并查清了事故发生的原因后，应尽快设法恢复机组的运行，并保持各参数在允许的范围内进行。 1．6在事故及故障处理中，达到紧急停炉、停机条件而保护未动作时，应立即手动MFT或手动打闸；辅机达到紧急停运条件而保护未动作时，应立即停运该辅机。 1．7发生故障时，机组长应迅速参加消除故障的工作，并尽可能先通知值长或班长，同时将自己所采取的措施向值长汇报，值长所有正确命令，班长或机组长必须服从。 1．8在机组发生故障和事故处理时，运行人员不得擅自离开工作岗位，如果故障发生在交接班时间，应延时交接班，在未办理交接手续前，交班人员应继续工作，并在接班人员协助下消除事故，直到机组恢复正常运行状态或接到值长准予交接班的命令为止。 1．9禁止与消除故障无关人员停留在发生故障的地点。 1．10事故及故障处理完毕后，值班人员应如实向上级领导反映事故发生的时间、地点、现象、原因、发展过程及事故处理经过，并做好详细记录，班后会议应对发生的故障进行分析。 1．11发生事故时，首先尽一切力量解除对人身设备安全的威胁。 1．12力争保住厂用电或尽快恢复厂用电。 1．13尽力维持无事故设备的正常运行。 1．14防止因联系不周、情况不明、汇报不准而造成误判断、误处理。 1．15机组甩负荷或事故过负荷过程中，防止发电机主变压器超限额运行损坏。 1．16不允许110KV系统成为不接地系统。 1．17注意事项 1．17．1防止带接地线合闸、带负荷拉刀闸。 1．17．2防止非同期并列。 1．17．3掌握高压开关的遮断故障次数。 1．17．4及时调整电压频率。 2． 机组自动跳闸条件 2．1 MFT动作的条件: 2．1．1锅炉灭火； 2．1．2燃料中断（包括燃油速关阀关闭，给粉机全停，两台排粉机全停）； 2．1．3引风机全停； 2．1．4送风机全停； 2．1．5汽包水位高+200mm； 2．1．6汽包水位低-230mm； 2．1．7炉膛压力高+1.47KPa； 2．1．8 炉膛压力低-1.47KPa； 2．1．9延迟点火； 2．1．10风量30%MCR，“与”电负荷35%MCR（47.25MW），给粉证实; 2．1．11汽机跳闸+给粉证实。 2．2汽机自动跳闸条件：机组发生下列任一情况时，均使事故汽机遮断电磁阀动作，泄去安全油、控制油，使机组停机； 2．2．1当机组转速升至3279～3330r/min（机械超速）；当机组转速升至3300r/min（电超速）； 2．2．2高中压差胀+6mm或-3.3mm,低压差胀+7mm或-4mm； 2．2．3 轴向位移+1mm或-1.2mm,推力轴瓦温度超过100℃ ； 2．2．4低加缸排汽压力升至27KPa(a),排汽温度超过120℃ ； 2．2．5 润滑油压低至0.06Mpa，回油温度高至75℃； 2．2．6转子振动0.25mm； 2．2．7 发电机主保护动作； 2．2．8 DEH系统失电； 2．2．9锅炉MFT动作； 2．2．10手动打闸； 2．3发电机自动跳闸条件： 2．3．1发变组主保护动作； 2．3．2高厂变主保护动作； 2．3．3励磁变保护动作； 2．3．4汽机跳闸； 3、机组手动紧急停