磨辊辊套衬板堆焊工艺.docVIP

磨辊辊套衬板堆焊工艺 中速磨磨辊辊套衬板堆焊修复 工艺报告 编制单位：北 京 拓 普 华 能 自 控 设 备 厂 地址：北京市海淀区永丰亮甲店工业区 北京拓普华能自控设备厂 堆焊工艺报告文件 文 件 索 引 第一章 待堆焊磨辊辊套衬板满足的条件。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第二章 待堆焊磨辊堆焊前准备 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 1、堆焊前对待焊磨辊的无损检测。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2、焊前准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 第三章 待焊磨辊的吊装与固定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 1、磨辊工装的检查和安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2、磨辊吊装与固定。。。。。。。。。??。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 第四章 磨辊磨盘的堆焊过程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 1、明弧自动堆焊工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2、磨辊堆焊过程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 第五章 磨辊磨盘的成型检测。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 第六章 磨辊磨盘堆焊结束。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 第七章堆焊后磨辊的保温处理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 第八章磨辊磨盘堆焊指标检验报告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 第九章附件 金相检验报告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 2 - 3 4 5 5 5 5 5 6 7 7 7 8 9 北京拓普华能自控设备厂 堆焊工艺报告文件 第一章 磨辊辊套衬板满足堆焊的前提条件 1.待堆焊辊套衬板厚度量测定 对待堆焊的辊套衬板厚度测量对堆焊过程很重要，使用专用仪器测量 磨损后的辊套衬板厚度进行测量，当待堆焊辊套厚度δ≤20mm、衬板δ ≤15mm时，不建议再实施堆焊. 2.待堆焊磨辊辊套衬板磨损量测定 对待堆焊磨辊辊套及衬板过磅，剩余数量与新辊套等相对比，重量≤ 30%（新磨辊辊套）时不建议再实施堆焊。 第二章 磨辊堆焊前准备 1.1.磨辊（盘）堆焊前的无损检测 为了确保成功的堆焊，对每一个只磨损待堆焊的磨辊都进行了仔细 的检查，避免存在有严重的隐患。 1.1.1肉眼观察 在准备开始堆焊之前，首先用肉眼观察待堆焊的磨辊表面是否有明 显的裂纹，或者是否存在因铸造的缺陷在运行后出现的块状脱落或凹坑，如果有分析原因，得出结论，提出实施方案，然后继续。 1.1.2锤击 在用肉眼不能明显看出是否有缺陷的情况下，使用锤击的方法来判 断。使用尖锤在磨辊的表面锤击，听发出的声音来判断，如果磨辊发出 高频率清脆悦耳的声音，说明磨辊没有明显缺陷，可以堆焊；但是发出 - 3 - 北京拓普华能自控设备厂 堆焊工艺报告文件 低频率沉闷沙哑的声音时，表明内部一定有缺陷，一定要找到缺陷，分 析原因，得出结论然后在具体实施。 1.1.3使用金属探伤剂 使用以上两种方法没有发现有缺陷，为了确保万无一失采用第三种 方法再对磨辊检测，使用专门的焊接探伤用金属探伤剂。 1.1.3.1首先用钢丝刷把磨辊表面的铁锈清理清理干净，清除粉尘； 1.1.3.2把金属探伤剂中的清洗剂摇晃均匀，直接喷在该处，等待风化干； 1.1.3.3接着把金属探伤剂中的着色剂喷在清洗过的位置上； 1.1.3.4接着把金属探伤剂中的渗透剂再喷在着色剂的位置上，无明显的 变化，没有裂纹。 1.2磨辊（盘）堆焊前的准备 1.2.1首先检查焊接主电源连接是否完好，可以开启电源，检查电流电压 表显示是否正常，冷却风机转动是否，确保正常； 1.2.2检查焊接程序控制系统（柜） 可以先开启电源，查看各个功能单 元指示灯显示是否存在问题，逐个按动功能按钮，检查动作是否灵活； 1.2.3在控制系统（柜）电源开启的时候，按焊接操作架横臂各个功能按 钮，查看横臂的前后伸缩、上升下降功能是否灵活； 1.2.4在控制系统（柜）电源开