说明书-夹片冲压工艺及模具设计.doc

毕业设计说明书 夹片冲压工艺及模具设计 院（系）名称 工学院机械系 专业名称 材料成型及控制工程 夹片冲压工艺及模具设计 摘 要 阐述了冲孔、落料复合模、压弯模具的结构设计及工作原理。通过工艺分析，在冲压材料厚度较薄的小型弯曲件时，采用冲孔、落料、弯曲复合模比采用连续或级进模简单。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架结构形式。废料从凸凹模和下底座中所开的槽中排出。本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键词：冲压，冲孔，落料，弯曲 Clamping Sheet Stamping Process and Die Design Abstract Expounded punching, blanking, bending modulus of the composite structure design and principle. Process analysis by the stamping of thinner material thickness small curved pieces, will use the punching, blanking, flexural modulus composites than continuous or Progressive Die simple. Punching through, the top pieces, such as the discharge of calculation to determine the type mold. The posterior mold using derivative-scale structures form. Waste from the punch and die and the base under which opened the tank discharges. The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements of large-scale production, improve product quality and production efficiency. reduce labor intensity and the cost of production. Key words: Stamping, Punching, Blanking, Bending  目 录 1 绪 论 1 1.1 冷冲压与模具设计简介 1 1.2 我国冲压模具水平状况 1 2.1冲裁件的结构工艺性 3 2.2冲裁方案的确定 4 3.1排样的设计 5 4.1冲裁力的计算 7 4.1.1冲压力的行程曲线 7 4.1.2冲裁力的计算公式 8 4.2卸料力、推件力等其他力的计算 8 4.3冲压压力中心 9 5.1冲压设备类型的选择 12 5.2确定设备的规格 12 6.1冲裁间隙 15 6.1.1对冲裁件质量的影响 15 6.2合理间隙的选用 16 7.1模具类型的选择 18 7.2确定送料方式 18 7.3定位方式的选择 18 7.4卸料、出件方式的选择 18 7.5导向方式的选择 18 8.1 落料凹模设计 20 8.1.1落料凹模刃口形式 20 8.1.1落料凹模外形和尺寸的确定 20 8.2凸、凹模设计 20 8.2.1模具的结构形式和固定方法 21 8.2.2凸凹模长度的确定 21 8.2.3凸凹模结构设计 22 8.3冲孔凸模 22 8.3.1冲孔凸模的固定形式 22 8.3.2冲孔凸模长度的确定 22 8.3.3凸模强度校核 23 8.3.4 冲孔凸模的结构 24 8.4 卸料弹簧的选择 24 8.5 打杆的选择 25 9.1模架及模柄的选择 27 9.2凸模固定板及垫板的选择 27 9.3 导尺的选择 28 9.4模具闭合高度的校核 28 9.5卸料螺钉 28 9.6推杆的选择 29 9.7螺钉及销钉的选择 29 11.1 弯曲工艺方案的确立 31 11.2 模具总体结构的确定 31 11.2.1模具类型的选择 31 11.2.2定位方式的选择 31 11.2.3卸料和出件方式的选择 31 11.2.4送料方式的确定 32 11.3 有关工艺与设计计算 32 11.3.1弯曲中性层位置的确定 32 11.3.2影响最小相对弯曲半径的因素 32 11.3.3求中性层长度 33 11.3.4按中性层尺寸求中心角 33 11.3.5最小弯曲半径 34 11.3.6回弹量的确定 34 11.3.7弯曲凸模和凹模间隙 34 11.4弯曲总工