PCB外形加工培训教材.ppt

* 3.2 环保处理方法 3.2.1 洗板机出现的废水经过废水厂处理才可排出。 3.2.2 对锣板V-坑、斜边出现的粉尘，必须经过吸尘器 收集处理，废气通过化气塔过滤才可排出厂外。 3.2.3 啤板后粉尘较少直接通过抽气通过化气塔过滤后 排出厂外。 * 4.0工业安全 4.1 外形加工之机器均为高速式重压的机器,因此在外形加 工工序生产员工或管理人员必须特别注意工业安全。 4.2 凡换锣刀、斜边刀、V坑刀均不可戴手套工作。 4.3 斜边时不能戴手套工作。 4.4 啤板时手一不定要离开啤模才可啤板(踏板)且不能关 闭光电保护开关。 4.5 机器运转时,不能用手摸锣头或其它高速运转部分。 * * 外形加工培训教材 * * 1. 外形加工制程介绍。 2. 各制程介绍。 2.1 锣板制程 2.2 啤板 2.3 V-Cut 2.4 斜边 2.5 洗板 3. 环保 4. 工业安全 * 1.0 外形加工制程介绍 外形加工包括： 1.1 锣板：将半成品线路板切割成客户所需要的尺寸的外形 成品线路板。 1.2 啤板：将半成品线路板通过压力机剪切成客户所需的尺 寸外形的成品线路板。 1.3 V-坑：在线路板上加工客户所需“V形坑”，便于客户安装 使用线路板。 1.4 斜边：将线路板之金指加工成容易插接的斜面。 1.5 洗板：将外形加工产生的粉尘以及生产过程中产生之油 渍清洗干净，并烘干。 * 2.1 锣板流程 2.0各制程流程介绍 开机 读入资料 参数设定 调零位 钻管位 上管位钉 锣板 * 2.1.1 输入行速: 行速过大,锣刀受力会过大,而出现挠曲折断,且锣面粗糙行速过小会影响产量。 * 2.1.2 锣刀换刀频率规定:根据 “F CNT”之每手板行程及下 表进行换刀： 注: 1.上述行程只计算粗锣行程。 2.锣刀锣板不能超过上表之规定的最大行程。 锣板时超出上表规定会使锣板质量下降:表面粗糙、 锣刀变黑、锣刀鳞齿严重磨损，板边披峰，精度不 符合要求的结果。 * 2.1.3 Backup 及其回风槽的作用 . Backup有防止锣板时锣进电木板,以及保证 不出现锣不穿的情况发生.锣板前先锣回风 槽有吸尘回风的效果使吸尘顺利进行。 槽宽≈铣刀直径+0.5mm * 2.1.4 切削速度计算公式 2.1.5 锣板与啤板的对比差别： 1、品质：锣板加工面光滑，尺寸精度高。 2、成本：大量产时啤板便宜（因啤模约能啤10000~1000000块板，而锣刀约15RMB/支）;样品、小量产时锣板比啤板便宜。 3、作业方便性：锣板.因只需改锣带及换锣刀，可方便作业。 4、产量：啤板锣板 * 2.2 啤板 上啤模 上工序 上 板 啤 板 下 板 清 洗 后工序 2.2.1 生 产 流 程 * 2.2.2 啤板的质量与精度与啤模的制作使用有关 2.2.3 啤板单元间距离要求?30mil * 2.2.4 啤模制作要求 2.2.4.1 经过一定次数啤板后，刀口会磨损，容易出现爆油、 切面粗糙、披峰等缺陷，因此每啤20000次后啤磨必 须由机械房翻磨（由QE检查啤磨）。 2.2.4.2 当啤模翻磨后啤板未到20000次发生爆油,披峰等缺 陷,也应由机械房负责修理啤模。 2.2.4.3 当精度不合符要求时,由QE检验啤模,机械房负责修 理或作其它处理。 * 2.2.5 啤机对啤板的影响 2.2.5.1 啤机公称力不足会使啤板出现披风,粗糙度大和爆 油现象,切割总长度过长时,单位公称力不足而出现 缺陷,此时必须分成两个或两个以上啤模, 增大单位 长度公称力。一般凡有啤坑板均分为坑模与皮模两个 啤模。 * P冲=1.3st TO(N) S：冲切周长 t：板材厚度 TO：抗剪强度 1.3：冲切安全系数 P冲：冲切力 * 2