现浇板板底平整度控制措施.doc

现浇板板底平整度控制措施 本工程为 综合楼工程，结构为全现浇钢筋砼框架体系。为保证现浇板板底的平整度特制定以下措施。 一：材料选用 支撑选用Φ48钢管，隔栅选用5*10CM木方料，模板选用采用18mm防水膜涂层胶合板。 二：施工方法 1、板支模程序 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 2、支模方法 梁板模板支撑可使用现浇板结构下搭设满堂红钢管架，上部安装早拆头。另外补充部分支撑，以达到模板设计要求的间距。也可使用可调钢支撑按模板设计支撑间距进行安装。无论用那种支撑都必须用钢管纵横锁扣相连，连杆间距≤1800mm。 安装梁底模板时，超过4m的梁必须按3‰起拱。 梁侧模板带线找直，安装牵杠和斜撑固定位置。梁柱接头模板必须方正，接头严密不漏浆。 梁侧模板的加固一般使用锁口片，梁高≥700mm必须用螺栓加固，φ12螺栓间距700~900。 板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，板下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝。楼板支模采用可调早拆体系，间距1.2m×1.2m，支撑间采用钢管锁扣一道（纵、横向），上铺双钢管格栅，与支撑绑牢，在调整标高后，铺装钉框木胶合板。楼板模板安装完成后，用水平仪检查水平标高，并进行标高调整。板支模架采用早拆体系。 三、模板支设的质量要求 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。 项 目 允许偏差 轴线位置 5 板表面标高 (5 柱、梁 +4、-5 层高垂直度 全高≤5m 6 全高＞5m 8 相邻板面高低差 2 表面平整（2m长度以上） 5 四、模板支设的质量控制措施 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊接处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 五：质量保证措施 1.进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。 2.加强对模板平整度的控制，对翘曲变形的模板不得使用，模板支撑完成后进行水准测量符合要求后方可进行下道工序的施工。 3.每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。 4.班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。 5.完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后报监理公司。 6. 监理公司检查合格签署报验单后方可进行下道工序的施工。