聚氨酯低压灌注发泡机操作保养简介.doc

JG-80聚氨酯低压灌注发泡机操作/保养简介 A料：组合聚醚 B料：PM200 保护压力3.5MPa 1：机器保养 每天将过滤器旋转10圈，并开启搅拌A与搅拌B开关，开启出料泵转动几分钟。 按下混合头搅拌按钮和定时出料按钮运转几分钟 每次试验完后清洗机头，在有螺纹和橡胶密封圈上涂有黄油，从新装配好 每年打开变速箱盖，进行检查并更换20#机油 每月在搅拌转子注没口注满黄油，以免转子轴承发热损害 每月打开空气过滤器，清理内部杂物和水，打开气缸油雾器加油到标准位置 每半年进行AB料槽清除固化单体料液沉淀物，疏通清洁出回料管和气动加料棒 2：机器流量调节 调节计量泵手柄，将两个校验料筒分别装到AB出料口上，将定时出料1调整为5s，启动混合头搅拌，启动出料泵，经过30s运行后，启动定时出料1，校准计量泵流量，从混合头搅拌器上分别接取AB单体料液，称量质量，校准流量Kg/s. 3：加料 先泄去料罐上的压力，在打开料罐上的排气阀门，开启原料桶上的出料阀门，开启空压机，控制加料压力小于0.075MPa（否则原料桶容易变形甚至爆炸），加料至液位计的一半以上即可，加料完成后关闭加料上述开启的阀门。 4加清洗剂丙酮或者橡胶水 5：压力表 吹扫压力：0.3-0.5MPa 丙酮压力：0.-0.4MPa 加料压力：0.075MPa 气缸压力：0.5MPa 6：制冷时，将设定温度调整至低于显示温度 加热时，将设定温度调整至高于显示温度，并按下加热按钮，原料开始加热 7：设定好浇注时间1，按下 混合头搅拌按钮，按下 出料泵按钮，按下 定时出料1按钮，开始喷出混合料 注：若是同时做几个不同类型的样品，则设定时间1，设定时间2，设定时间3，设定时间4，并依次选择定时出料1，定时出料2，定时出料3，定时出料4 若是同一种类型的样品则不需要调整。 8：出料停止后，若停机5S未操作，则自动空气吹扫1，时间6-10S；丙酮吹扫4-6S；空气吹扫2，时间15-20s. 若在5S以内连续注料，则不存在此问题。 9：实验操作结束以后，卸下AB 混合室和铝合金搅拌器，用钢丝刷或者刀片刷洗残余泡沫。 若停机几天，盖紧AB料槽，以免空气水分进入，使原料变质。