三探头测厚仪在莱钢宽厚板轧制中应用.docVIP

三探头测厚仪在莱钢宽厚板轧制中应用 　　摘要：本文介绍英国IMS公司生产的三探头测厚仪的测量及信号处理的基本原理;人机操作界面简介，以及测厚仪在莱钢宽厚板生产线的应用。 　　关键词：三探头测厚仪；宽厚板 　　中图分类号：TG335.51 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 24-0000-01 　　Three Probe Thickness Gauge Using in the Laiwu Steel Heavy Plate Rolling 　　Hu Meng 　　(Automation Division of Laiwu Steel Group,Laiwu271104,China) 　　Abstract:This article describes the basic principles of Britain IMS production probe thickness gauge measurement and signal processing;man-machine interface profiles,and the thickness gauge in Laiwu Steel heavy plate production line. 　　Keywords:Three-probe thickness gauge;Heavy plate 　　莱钢宽厚板厂精轧机自动厚度控制（AGC）系统使用英国IMS 公司的RM200 C型γ射线测厚仪对钢板进行厚度测量，可测量厚度为5-50mm的钢板。该系统对采集的模拟信号进行转换计算处理，具有自动诊断及人工智能修正功能。做为计算机控制系统LEVEL 1网的厚度值反馈给LEVEL 2网，从而使精轧机AGC压下控制系统自动调整轧制压力及辊缝，保证钢板成品厚度的准确性。 　　一、射线测厚仪系统组成及探头工作原理 　　（一）测厚仪控制系统的组成。测厚仪控制系统由中央操作站、客户机、就地操作面板、C型架、三个探头放射源及对应的电离室、测量系统与计算机通讯接口控制柜、电气柜、冷却水及供风系统。 　　（二）探头工作原理。放射源由3组安装在C型架底部的Cs-137同位素向上方释放射线，安装在C型架顶部的3组电离室吸收射线，并将射线能量值转换成电流信号，测量值的电流信号运用电流积分的原理，并通过I/U信号转换器将模拟信号转换成电压信号并放大。 　　二、操作界面 　　（一）操作主界面。在此界面，可以对测厚仪进行任何操作，包括：放射源的开/关；C型架的移动、定位，停止；三探头的位置控制；风机开/关；内部标准板的动作；并显示C型架、风机、放射源、标准版、探头位置等状态。 　　（二）侧面曲线界面。在此界面，侧面曲线图可能直观的显示出钢板在检测过程中长度方向的每个点厚度值及整个钢板的厚度分布。可以根据图形分析钢板在轧制过程中哪个部分的厚度超差，及时调整相应的参数。 　　（三）样片校准界面。为保证探头检测的准确性，每隔一段时间要用标准纯铁样片对系统进行校准。系统会根据探头控制电路信号的飘移情况自动给出纠正系数。在离线位置或C型架过热或过冷时，若无钢板过来，系统也可进行标准化工作，当钢板过来时，标准化停止。它的目的其实只是在比较一下放射源开与关时的输入信号的输出电压值，是否偏差，进行调整，以保证每块钢板的检测数据可靠。 　　（四）设定数据输入界面。在自动轧钢过程中，此界面的参数通过乙太网直接来自精轧机自动控制系统的LEVEL 2网，包括钢坯的化学成分，当前轧制温度，环境温度，钢板尺寸，合金补偿系数，温度补偿系数等。在单机状态下，只能人工进行输入或修改。 　　三、测厚仪控制系统与轧机AGC控制系统的通讯及数据传输 　　测厚仪内部各个组成部分之间采用的是InterBUS通讯协议，测厚仪与AGC控制系统的网络协议和数据传输是通过以太网通讯来实现。轧机LEVEL 2网络主要用来设置测厚仪的参数和产品参数，以及远程控制，接收测量反馈值和状态信息，测量厚度值用于轧机厚度控制模型的计算。 　　（一）传输协议。使用TCP/IP 通讯协议，数据是以报文（telegram）的形式发送的。 　　（二）设置内部时钟用来保证客户机与测量系统计算机的同步。 　　（三）数据存放。在测量系统中有两个缓冲区存放产品参数：当前钢板和下一块钢板。当前钢板测量后，下一块钢板的参数自动进入当前缓冲区。一般来讲，当前缓冲区的钢板正在进行测量和使用时，新的产品数据同步送到下一个缓冲区。 　　（四）修正补偿。将测量值与设置值进行比较，差值反馈回AGC控制系统并运用数据补偿系统，测量系统进行自动修正，调节下一块钢板的测量环境，以保证测量值的精确性。 　　四、测量精度的控制 　　（一）温度补