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产品加工工序质量控制 　　摘要：工序质量是基础,直接影响产品的整体质量,工序质量控制是过程质量控制基本点,是现场质量控制的重要内容。要控制产品加工过程的质量,必须控制工序的质量。 　　关键词：产品加工工序质量 　　中图分类号：V26文献标识码：A文章编号：1672-3791(2012)02(c)-0000-00 　　 　　工序质量是在产品加工工序中形成的，而不是靠最后检验出来的。为了把工序质量从事后检查把关，转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强加工工序的质量控制。 　　 　　1工序质量控制的概念 　　产品加工过程，是由一系列相互关联，相互制约的零(组)件工序构成的，工序质量是基础，直接影响产品的整体质量。要控制产品加工过程的质量，首先必须控制加工工序的质量。 　　加工工序质量的控制，就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制，据此对整个加工过程进行的质量控制。 　　加工工序质量一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量(人、机、料、法、环的质量)是否符合要求；另一方面又要控制工序活动结果的质量，即每道工序加工完成的产品是否达到有关质量标准。 　　 　　2工序质量控制的原理 　　加工工序质量控制的原理是采用统计分析的方法，通过对工序一部分检验的数据，进行统计、分析来判断整道工序的质量是否稳定、正常；若不稳定，出现问题须及时采取措施予以纠正，从而实现对整个加工工序质量的控制。其控制步骤为：(1) 检测。 (2) 统计分析。(3) 判断。(4) 纠正或认可。 　　 　　3工序质量控制的内容 　　进行工序质量控制时，应着重于以下几方面的工作：1．严格遵守工艺规程。加工工艺和操作规程，是进行加工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行。2．加强质量检查。主动控制影响工序质量的五大因素，即：人、机、料、法、环。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。3．开展检验工序活动结果的质量。工序活动结果是评价工序质量是否符合最终的标准??求。为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。4．设置工序质量控制点。为了保证工序质量而进行控制的重要件或关键件，或薄弱环节，以便在一定时期内，一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。 　　 　　4质量控制点的设置 　　质量控制点的设置，是根据产品零(组)件的重要或关键程度，即质量特性对整个产品质量的影响程度来确定。为此，在设置质量控制点时，首先要对加工的对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点，尔后进一步分析所设置的质量控制点在加工中容易出现的质量问题，或可能造成质量隐患的原因，针对隐患的原因，相应地提出对策措施予以预防。由此可见，设置质量控制点，是对产品质量进行预防的有力措施。 　　质量控制点的涉及面较广，根据产品特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，可能是复杂的某一产品，可能是技术要求高，加工难度大的某一零件，也可能是影响质量关键的某一环节中的某一工序或若干工序，均可作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。例如：1．人为因素。人为因素很关键。某些工序或加工重点应控制人为因素，避免人的失误造成质量问题。2．材料的质量和性能。材料的质量和性能是直接影响产品质量的主要因素，尤其是某些工序，更应将材料质量和性能作为控制的重点。3．加工顺序。有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序。工序划分有利于加工和质量控制，上、下工序要合理衔接，冷热工序要合理安排。4．技术间隙。有些工序之间的技术间隙时间性很强，如不严格控制亦会影响质量。5．环境因素。有些产品需要在适宜的环境条件生产或加工。6. 工艺的合理性。工艺规程是规定产品加工、装配、检验等工艺过程的工艺文件，它直接用于生产现场，指导工人操作和检验产品质量，是生产管理的基础文件。工艺规程编制的合理，利于机械加工，否则会导致加工报废。如：某型角位移传感器“上安装板”，原来选用的材料是2Cr13，根据零件的表面粗糙度要求，加工工艺要求进行平磨，但2Cr13耐盐雾性能差，不能满足产品环境要求；设计员出于1Cr18Ni9Ti材料的耐盐雾性能良好，将“上安装板”的材料改为1Cr18Ni9Ti，但该材料没有磁性，不适合进行平磨。而工艺未取消平磨工序，导致投产200件“上安装板”中75件报废。7．质量不稳定、质量问题较多的工序。通过数据统计表明，质量波动，不合格率较高的工序，也应作为质量控制点设置。如大气温度传感器的敏感元件封口焊工序，由于焊接质量不稳定，多次出现虚焊现象，造成产品耐湿热性能下降，绝缘电阻超差，产品