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低温吸附技术在脱氮油精制中应用 　　（中国石化荆门分公司，湖北 荆门 448002）?? 　　 　　摘要：采用具有节能降耗的低温吸附剂代替白土，对荆门石化脱氮油进行较低温度下的补充精制，试验结果表明：减二线脱氮油加入0.5%低温吸附剂与加入2.5％白土的脱碱氮效果相当，减三线脱氮油加入0.5%低温吸附剂与加入3.0％白土的脱碱氮效果相当。在达到相当的精制效果情况下，脱氮―低温吸附技术与脱氮―白土精制工艺相比，减二线油和减三线油综合效益分别达到52.875元/吨和78.875元/吨。该工艺具有技术简单、能耗低、操作费用低、固体废物排放明显减少等优点。?? 　　关键词：低温吸附；白土精制；吸附剂；基础油 　　? 　　中图分类号：TE624.54 文献标识码：A?? 　　 　　0 前言? 　　 　　润滑油基础油是由烃类组成的复杂混合物。其氧化安定性不仅和烃类物质有关，还与非烃类物质（主要是含硫和氮的杂环化合物）有关。有人用多元逐步回归分析方法对实验数据进行处理，得出关联式表明：碱性氮对氧化安定性有负影响，而且碱性氮对氧化安定性的影响较大，因此补充精制工艺中脱除基础油中的碱性氮化物非常有必要。? 　　采用不同补充精制工艺得到的基础油质量差异较大，在考虑基础油质量的同时，应兼顾生产成本、产品收率。脱蜡油的加氢补充精制产品收率高，生产成本低，但主要缺点表现在加氢补充精制工艺脱氮率低，脱硫率高，氧化安定性不好；而脱氮工艺大大地降低了基础油的碱氮含量，并相对保留了天然抗氧化的硫化合物，因此其氧化安定性大大提高。荆门石化现有的脱氮-白土精制工艺生产的产品质量好，但与加氢补充精制相比，基础油收率低，而且还易造成脱氮残渣和白土污染，同时生产成本较高。在现有的基础上稍加改进，利用简单易行的方法将脱氮基础油进行补充精制，同时达到产品质量好和加工成本低的目的，成为解决问题的根本。? 　　 　　1 脱氮基础油低温吸附剂技术? 　　 　　1.1 传统脱氮基础油精制技术存在的问题? 　　荆门石化进行了脱氮油后补充精制工艺研究，脱氮油加氢补充精制产品质量较好，收率较高，但需增加脱氮油的沉降时间或采??过滤措施，以避免少量脱氮残渣沉积在反应器顶部，造成压降上升；脱氮油溶剂补充精制产品质量较好，收率较高，但产品油中的极性物质较难抽提干净[1]。? 　　1.2 低温吸附剂吸附原理[1]? 　　湖北武汉一家企业自主研发的一种低温吸附剂RUN－420吸附剂与白土类似，是一种粉状多孔物质，可对油品中的极性物质进行吸附分离，在40～90 ℃时对碱氮络合物具有更强的吸附选择性，其容量相当于白土的10~15倍。低温吸附剂专门针对液相脱氮工艺开发，吸附能力强而精制能力弱（与白土比），因此应用时可减少固体料的消耗。由于RUN-420低温吸附剂与白土的物性指标相近，所以在输送、贮运、操作调节方法等方面也与白土相同，装置改造投资较少。? 　　1.3 低温吸附剂的质量指标和使用方法? 　　低温吸附剂的质量指标见表1。?? 　　表1 RUN-420吸附剂质量指标 　　 　　按照工艺指标要求，将该产品计量后加入到经液相脱氮后的脱氮油中，在温度80～90 ℃条件下，搅拌混合30 min后，经过滤机滤去吸附剂残渣，残渣回收再生进行无害化处理。 　　 　　 （注：作者简介：黄灏（1969-），男，高级工程师，1992年毕业于抚顺石油学院石油加工专业，主要从事润滑油生产工艺技术服务和相关产品配方开发工作，已公开发表论文8篇。） 　　 　　1.4 低温吸附技术工艺流程? 　　液相脱氮低温吸附技术是在润滑油基础油脱氮精制技术基础上发展起来的、更加完善的成套脱氮专利技术――“液相脱氮－低温吸附组合工艺”。采用保硫脱氮精制剂专利技术脱去大量碱性氮化物，再用新型低温吸附剂RUN-420完全取代液相脱氮－白土补充精制工艺中白土，在80～90 ℃温度下吸附脱氮油中的有害物质（可以不开加热炉）。RUN-420吸附剂使用温度低、加入量仅0.5％左右，具有节能、收率高、工艺简单、废渣较少、加工成本低等特点[2]。低温吸附技术能涵盖白土精制的各项精制功能，能有效脱除胶质、沥青质、溶剂、机杂和水分，对石蜡基、中间基和环烷基以及各种油混炼的基础油均适用。液相脱氮－低温吸附精制工艺可使白土过滤装置能力提高50％左右，并减少2/3滤纸和滤布用量，明显减轻操作人员的劳动强度。? 　　原料油经过换热器后与来自脱氮剂罐的脱氮剂在静态混合器中充分混合反应，反应后混合油进入沉降罐中经过电场系统沉降精制，脱氮油从电精制罐顶部排出，经过白土或微量RUN-420吸附剂补充精制得到脱氮精制油。从电精制罐底部排出的脱氮酸渣、白土或吸附剂精制脱氮油后的含油废白土或吸附剂，分别采用专利回收技术回