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关于机械旋挖桩基础工法可靠性 　　【摘要】机械旋挖在施工过程中，工艺的连续不间断性需参建各方配合，全过程旁站，以达质量合格。 　　【关键词】机械旋挖；工艺工序；质量检测；控制方法 　　前有相关资料对机械旋挖桩基础，认为此项技术不成熟的看法。笔者认为这是工艺流程操作不太熟和很多外因条引起的，是可以避免的。不防我以重庆璧山县太阳堡公共租赁住房建设项目为例，针对施工现场、地质情况、环境因素等问题作为研究对象。根据旋挖机操作工艺工法、检测方法针对同行提出的要点难点作如下浅述。 　　1. 项目工程概况 　　工程名称：璧山县太阳堡公共租赁住房建设项目（一、二标段）1#～6#楼、幼儿园、商业用房、地下车库；工程地址；璧山县璧泉街道虎峰村一社；总建筑面积：180866.9平方米；总造价：13004.078738万元；结构类型：框架结构；建筑高度：33层/99.3米；开工日期：2011.11.31，要求工期：540天。三通一平全部完善，基础部分根据设计要求采用人工挖孔，施工单位进场后组织人工挖孔桩施工。 　　地勘报告地下水作用评价：在勘察期间璧南河水位268.30米，历史最高水位274.10米，由于本建筑区域多是回填土且距璧南河约100米，基础开挖受河水有一定的影响；该场地粉质粘土含砂成分较重，手捏有砂质颗粒，在水的作用下很容易垮塌，最终粘性成分溶于水中，余下成为流砂状物质。 　　2. 施工单位进场后 　　按人工挖孔编制施工方案，根据施工顺序先对塔基采用人工试探性开挖，在下挖2米左右发现流砂特别严重，经施工单位报监理、业主、设计现场察看，要求施工单位在保证绝对安全的情况下，用尽挖流砂的所有工法……可是距河太近，无法达到目的。为了避免不必要的安全事故发生，经施工人员先用钢筋试插流砂深度，发现最深达8米左右；有的井是稀泥浆，人工作业时泥浆上冒，人工根本无法施工。根据参建各方现场堪察认为采用人工操作存在严重安全隐患，业主领导确定由于工期有限，人工无法操作只有采用机械旋挖；但由于业主认为机械旋挖技术针对高层建筑不成熟。例如 　　（1）挖过程中机械对中精度是否能满足现行设计规范要求？ 　　（2???桩底扩孔清渣是否满足设计及规范要求？ 　　（3）如何控制深度取桩芯试压？二次详勘怎样确定？采用什么验收规范？这些问题是要经过实践后才能得出的结论。因此为了达到预定工期和提前在洪水季节完成桩基础的施工任务。这就是我们需要讨论的原因。 　　2.1不妨我们以中联重科型号：ZR280A-1旋挖机为例，借鉴一下井内壁注水机械旋挖桩基础施工流程：施工准备→桩位放样→埋桩护筒→机械就位→对中钻进→终孔质量检查→清孔劳渣→下钢筋笼→拼装导管检查→检查砼高程质量并浇砼→导管拨除→凿除桩头并检查质量→进入下道工序的施工，作为探讨对象：当施工准备放样定位完毕后，钻机就位一定要机位初平旋转钻杆和转头对准已预埋好的钢护铜中心点（作好的记号，即设计桩心坐标点），直到在视频看见X、Y轴上显示为0可开始匀速下转，在下钻的过程中设备有桅杆调垂功能，使回转角和记忆角在1f内自动回转，能确保钻头始终保持铅垂匀速下转，经这样成孔浇灌桩后测量中心测量偏差值?30mm满足设计要求；施工中为了防止地下水和流砂对内壁产生压力产生塌孔带来经济损失这类情况，一般施工方法均采取灌水旋挖法，注水使井内水面高程高于地下水高程，使其相互压力抵消达到护壁的目的；如果在施工过程中遇流砂不能护壁，则可采用化学泥浆护壁，配制方法是：水+钠基膨润土+片状氢氧化钠+羧甲基纤维素，粒度要求≥300目按75：25：2：1的比例配制而成，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，通过对泥浆的浓度调节，完全可以达到护壁要求（通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重和支撑地下水压力）。根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。 　　2.2当钻头进入中风化层时，设备的显视频上显示出压力为200KM进尽速度明显变慢，根据操作人员的经验和地勘报告比对（操作人员的经验值），说明已进入中风化层了，进入到设计要求的深度可以换扩孔钻头调整尺寸扩孔了。扩底钻杆下降行程至扩大头完全张开，钻头完全张开后， 在原位不加压快速旋转10min 左右，停止旋转并向上匀速提出钻头。然后再将扩大钻头提至地面，换捞砂斗进行劳渣清理（劳砂斗最好选用平底的且和扩底钻头底基本一至），均速反顺时针搅拌反复，沉渣清理完成后；将扩大钻头轻放至孔底，不再施加压力，将扩大钻头可轻松完全张开（达到行程40cm），