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创新 成为时风快速发展动力 　　 　　时风集团已经位居中国机械500大第29位，中国机械500强第32位，世界机械500强第440位。中国机械工业的分析报告显示，时风集团已连续多年位居中国机械、农、林、牧、渔专用机械制造业第一位。为此记者对时风集团进行了专访。 　　时风集团成立于1993年5月18日，是以三轮汽车、低速货车、轻卡汽车、拖拉机、发动机为主业的国家级特大型企业，总资产40亿元，总占地3200亩，拥有员工30000余人，拥有铸造、机加工、冲压、焊装、涂装、轮胎制造等高精尖设备8000余台套。下设农用汽车工业园、轻卡汽车工业园、时风巨兴轮胎工业园、时风热电工业园，形成年产农用汽车100万辆、拖拉机20万台、轻卡汽车5万辆、轮胎800万套、联合收割机5000台、发电7.2亿度的生产能力，是全国最大的农用汽车生产基地。设有国家级企业技术中心，建有博士后科研工作站，成立时风中央研究院，科技水平居全国同行业首位。 　　时风集团荣获“全国五一劳动奖状”、“全国守合同重信用企业”、“全国机械工业现代化管理企业”等荣誉称号。时风商标是农用汽车行业首家“中国驰名商标”，其品牌价值超100亿元，顺利通过ISO9001质量体系认证、ISO14000环境体系认证和OHSMS18000职业健康安全管理体系认证。 　　时风集团居2006年度中国大企业集团竞争力500强第8位；中国制造业500强第119位；连续5年居中国农机工业百强企业第一名。时风三轮汽车、低速货车、发动机和拖拉机产销量均居全国同行业第一。三轮汽车产销量连续十年蝉联全国同行业第一，经济效益连续十二年蝉联全国同行业第一。 　　短短十几年，时风集团能够从一个小企业迅速发展成为全国的龙头老大，关键是坚持了全方位的创新，即坚持用高新技术改造传统产业，坚持管理创新、技术创新、用人机制创新和企业文化创新，走自主创新之路。 　　 　　科学技术是第一生产力 　　 　　 时风集团坚持“同行业的最高标准是时风的最低要求”，始终比竞争对手快半步，加大用高新技术改造传统产业，走自主创新发展之路。1993年时风集团成立初期，设立科研所，3个技术攻关小组，科技人员22人。2001年5月，成立时风中央研??院，设立博士后科研工作站，设有13个研究所，科技人员500余人，科技成果和专利技术1000多项，科技实力和自主创新能力居全国同行业首位。2005年10月，时风集团技术中心被国家发改委、财政部、海关总署、国家税务总局认定为国家级企业技术中心。时风集团累计投资20亿元进行技术改造，购进国内外先进的气相色谱仪、光谱仪、三坐标测量仪等精、大、稀设备6000余台（套），使产品开发能力和测试水平始终领先同行业。采用环型铸造工艺、热芯盒工艺、射芯工艺等先进工艺，新建美国亨特造型线，建立热处理生产基地、大型机械化铸造基地、大型数控加工中心、大型冲压中心，实现高度专业化、密集化生产，增强了自主开发能力。自制了发动机机体、曲轴、缸盖、齿轮室盖等，拖拉机箱体、主变速器等，联合收割机驾驶室、抛撒器等，自制开发了1080后桥、专利离合器、巨型工程轮胎模具等零部件，大幅提升了产品性能。目前产品自制率达85%以上。 　　 　　坚持基础管理创新，提高企业经济运行质量 　　 　　 　　时风集团始终将管理创新放在企业管理的重要位置，坚持“四个不能手软”（抓安全不能手软、抓质量不能手软、抓现场不能手软、抓廉洁不能手软），强化“四个机制”（实施承诺机制、强化运行机制、完善监督机制，形成信任机制）建设，优化内部资源配置。四项定额管理是时风集团的管理基础，以劳动定额（工时定额）为主，辅之以费用定额、材料定额和动力定额，要求劳动定额最大，而各种消耗定额最小，使企业资产得到合理利用。每月对员工工时公开，员工收入分配公开透明，充分调动了广大员工的积极性。按照“说实话、办实事、出真数”的要求，应用企业资源计划系统（ERP），推进管理流程再造。采用“订单采购”方式，以“投标竞争、公开透明、择优择廉、广开货源”为原则，所有供货厂家都可随时报价、随时投标、随时供货，整合了供需物流链。推行“订单销售”模式，公司收到货款后，生成“销售订单”，经按所需种类、数量汇总后，生成“生产订单”，按订单信息指令生产，实现了“当天收款、当天生产、当天发货”。时风集团每年流动资金周转次数达7次以上，最高达到11次。2002年4月，省经贸委组织调研组总结时风“三个零”经验，即销售零赊欠、产品零积压、供应零库存。 　　 　　坚持用人机制创新，充分激活人才资源活力 　　 　　时风集团将人才资源视为企业的第一资源，注重人才资源开发。始终树立“人人是人才”的用人观念，坚持“效果论”的用人原则，坚持“没有办不成的事，只有办不成事的人”的用人思想，从实践中锻