5000型沥青混凝土拌合楼的毕业设计.doc.doc

第一章 绪论 1.1 沥青混凝土设备概述 沥青混凝土就是将各种规格的骨料(砂、石)、粘结剂(沥青或渣油)和填料(矿粉)按一定比例混合形成沥青混合料，经成型后所形成的混凝土板块。用于拌和沥青混合料的机械设备就称作沥青混凝土拌和设备。 1.1.1沥青混凝土拌合设备的主要作用 沥青混凝拌合设备是沥青路面施工的关键设备，沥青混凝土拌合设备运用的好坏，严重影响路面工程施工的质量、进度和生产效益。 搅拌设备完成的基本工作 （1）将冷矿料初步配料、加热烘干、重新筛分与计量； （2）将液态沥青沥加热、保温、输送与计量； （3）将填料进行输送与计量； （4）将按照一定的配合比计量好的热矿料、矿粉与热沥青均匀地拌和成所需要的成品混合料。 1.1.2 沥青混凝土拌合设备的分类 1.按生产工艺划分为间歇式和连续式 间歇式拌和设备的工艺特征是：各种成分是分批计量好后投入拌和器进行拌和的，拌和好的成品料一批从拌和器卸出，接着进行下一批料的拌和，形成周而复始的循环作业过程。 连续式拌和工艺中，各种原材料是连续地进入拌和筒中，拌好的成品料也是源源不断地从拌和筒卸出。在结构上，这种设备的骨料烘干和拌和在同一个滚筒中进行。 2.按设备的额定生产率划分为 小型设备：额定生产率小于60t/h； 中型设备：额定生产率在70～140t/h； 大型设备：额定生产率大于150～350t/h； 超大型设备：额定生产率大于350 t/h。 3.按设备的机动方式不同可划分为固定式、半固定式和移动式三种。 1.1.3 间接式搅拌设备与连续式搅拌设备的比较 强制间歇式拌和设备（图1.1）的生产一般为各组成成分（碎石、砂子、石粉、沥青等）按比例分别进行精确计量且间歇分批投料和强制搅拌，即分批计量——分批投料——分批强制搅拌——分批出料。骨料在烘干之后计算。冷骨料的烘干加热和混合料的搅拌分别在两个不同的总成装置（干燥滚筒和搅拌器）内进行；冷骨料烘干加热方式为火焰逆流式。其自动化程度高，沥青混合料制备质量高，烘干加热效果好，成品料残余含水量小，适用范围广。但是产生大量粉尘，除尘设备成本高。 连续滚筒式搅拌设备的生产一般为各组成成分（碎石、砂子、石粉、沥青等）按 比例分别进行连续动态计量且连续投料和滚筒跌落搅拌，即按质量（或容积）连续计量——连续投料——连续滚筒跌落搅拌——连续出料。骨料在烘干加热前计量。冷骨料的烘干加热和混合搅拌在同一总成装置（烘干搅拌筒）内进行的，冷骨料烘干加热方式为火焰顺流式。生产过程中粉尘量大量减少，污染小，生产工艺简化。由于其采用顺流加热方式，热效率相对较低，混合料成品残余含水量难以掌握，且沥青可能接触明火产生老化。 1.2 国内外发展状况与发展趋势 沥青混凝土搅拌设备是沥青路面机械化施工的关键设备,由于其运行状况直接影响施工质量与速度,历来为公路施工单位所重视。近20年来,我国公路交通事业发展迅猛,公路机械化施工因此获得巨大进步,特别是对参与高速公路沥青路面工程建设的企业来说,拥有大型沥青混凝土搅拌设备已是市场准入条件之一。就技术工艺和设备的先进性而言,美国、英国、德国、法国、意大利、日本和韩国等国家生产的沥青混凝土搅拌设备在总体技术水平和运行性能方面处于世界前列,尤其在智能控制和运行可靠性方面更是如此。如何缩小与国外同类产品的差距,开发出满足市场急需的产品,主导国内沥青混凝土搅拌设备市场,已经成为目前国内企业急需解决的课题。由于新开工的油面工程较多，沥拌市场延续了良好的发展态势。另外加上监理方要求高速公路配备000型沥青搅拌站, 适用范围 中小型 大中型 大型 安全、密封性 旋转部分暴露在外，易磨损，安全性差 同齿轮式 旋转部分可用密封罩封闭，磨损小，安全 可更换性 需整体更换 可部分更换 不必更换 制造精度 高 较高 一般 噪声 较大 大 运转平稳，噪音小 结合各方面因素，本课题选择摩擦传动，如图2.2。 2.2.3 安装与支撑 圆柱形的干燥滚筒经滚圈支撑在支重滚轮上，而滚圈通过与筒之间的温度形变胀缩件（滚圈架）固定在筒外表面上，图2.3。圆柱形筒体焊接制造。一般选择切向片状滚圈架。滚圈架在筒体上采用焊接或螺栓固定。滚圈架的安装间距不应大于滚圈架宽度的2～2.5倍。滚圈架固定区内筒体的凸缘可按以下尺寸制造：宽为（4～5）b，厚为（1.5～2）δ（其中b——滚圈宽度；δ——筒壁厚度）。 为保证冷骨料干燥烘干加热后，能够顺畅的从其出料口卸出和在筒内具有一定的停留时间，且满足烘干加热要求等，干燥滚筒一般倾斜安装3°～6°。滚筒 的倾斜度、旋转速度、长度、直径、叶片排列和数量等决定了骨料在滚筒的停留时间（其中长度、直径、叶片的排列和数量等在设计制造时即已确定），其倾斜度为改变设备生产率和适应不同粒度与含水量的冷骨料在现代拌合设备上大多