空分压缩岗位工艺操作规程（上报版）.doc

新天煤化工有限责任公司 空分压缩岗位工艺操作规程 版序：1 编制： 审核： 批准： 受控状态： 受控编号： 发布日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日 目 录 一、岗位职责、任务和管辖范围 二、工艺原理及工艺流程简述 三、工艺指标 四、正常操作要点 五、开停车操作 六、特殊操作 七、不正常情况处理 八、安全生产和环境保护 九、主要设备一览表 十、工艺流程图（带控制点的工艺流程图PFD） 十一、附其他图表 空分压缩岗位工艺操作规程 一、岗位职责、任务和管辖范围 1.1岗位任务 利用空气压缩机组将空气压缩到压力为0.637Mpa（A），温度为96℃，流量为Nm3/h的压缩空气进入空冷塔做为空分装置的原料空气。 空气在增压机内进一步加压，流量为Nm3/h的压缩空气经一段（两级）压缩将空气压缩到压力为1.331Mpa(A)，抽出流量为10500Nm3/h的气体做为外供仪表气源。流量为Nm3/h经二段（两级）压缩将空气压缩到压力为2.82Mpa(A)，抽出流量为44500Nm3/h的压缩空气做为膨胀机的增压端及膨胀机的气源。经三段（三级）压缩将空气压缩到压力为6.82Mpa(A)，流量为81500Nm3/h的压缩空气经高压换热器后节流进精馏塔下塔参与精馏。 1.2岗位管辖范围 1.2.1 现场控制操作盘 1.2.2 两台凝结水泵 1.2.3 一台起动抽气器、两台主抽气器（均为射汽抽气器） 1.2.4 汽轮机本体及双流道凝汽器 1.2.5 一套汽封调节装置 1.2.6 速关组件 1.2.7 疏水膨胀箱 1.2.8 空压机叶轮清洗水箱 1.2.9 自洁式空气过滤器 1.2.10 空压机本体及六台内置式空气冷却器 1.2.11 增压机本体及三台中间冷却器 1.2.12 仪表空气缓冲罐 1.2.13 润滑油箱、高位油箱、油箱加热器、蓄能器、两台交流电动油泵及一台直流事故油泵 1.2.14 盘车电机、手动盘车装置 1.2.15 与压缩机组连接的所有管道（蒸汽、水、仪表气、空气、油）、阀门、仪表报警联锁装置等 1.2.16 冷却水系统及本岗位的工具、消防器材 1.3岗位职责 2.1工艺原理 2.1.1汽轮机的工作原理： 具有一定压力8.8MPa、温度530℃的蒸汽进入汽轮机，流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。高速流动的蒸汽经汽轮机转子的动叶片做功，动叶带动汽轮机转子，按一定的速度均匀转动。从而实现将蒸汽的热能变成动能，继而再转换为机械能的目标。 2.1.2透平式压缩机的原理： 气体从吸气室进入叶轮进行压缩使气体能量升高；离开叶轮的高速气流进入扩压室，动能降低，压力提高；离开扩压室的气体经弯道和回流器再引到下一级继续压缩。这样气体经分段多级压缩后，气体压力逐渐提高到实际需要值。 2.2工艺流程简述 空气经过自洁式过滤器被空压机吸入后，经四级压缩三级冷却将空气压缩到压力为0.637Mpa（A），温度为96℃，流量为Nm3/h的压缩空气进入空冷塔做为空分装置的原料空气。 将空分装置分子筛净化后的一部分空气在增压机内进一步加压，流量为Nm3/h的压缩空气经一段（两级）压缩将空气压缩到压力为1.331Mpa(A)，抽出流量为10500Nm3/h的气体做为外供仪表气源。流量为Nm3/h经二段（两级）压缩将空气压缩到压力为2.82Mpa(A)，抽出流量为44500Nm3/h的压缩空气做为膨胀机的增压端及膨胀机的气源。经三段（三级）压缩将空气压缩到压力为6.82Mpa(A)，流量为81500Nm3/h的压缩空气经高压换热器后节流进精馏塔下塔参与精馏。 3.1 控制参数 3.2主要工艺指标 3.2.1压力 3.2.2温度 3.2.3气体成分、液体成分 3.4液位 3.5其他重要指标：如流量、电机电流、电加热器绝缘值等 3.6工艺指标变更 四、正常操作要点 4.1正常操作要点 4.1.1 加负荷不宜过快，要稳、慢、准。 4.1.2 严密监视机组振动、轴位移变化。 4.1.3 经常检查机组油系统运行情况，如轴承油压、回油情况、油冷器后油温，各轴承油温等参数变化。 4.1.4 检查真空——冷凝系统运行情况，如透平排汽压力、温度参数变化，冷凝泵运行情况。 4.1.5 压缩机各段进、出口压力、温度变化，通过调整段间冷却器冷却水量，控制各冷却器出口气体温度。 4.1.6 精心操作，防止压缩机喘振。 4.2安全操作要点 4.2.1 操作人员必须经过技术培训，考试合格持有上岗证方准进岗操作。 4.2.2 操作人员必须熟悉工艺流程、设备性能、安全装置性能、处理事故和设备安全知识。 4.2.3 生产运行时，操作人员应严格遵守工艺技术规范、安全生产管理制度和岗位责任制，应定点、定时、定线进行巡回检查，发现不正常现象，应及时处理，严禁超压