清洁生产合理化建议培训-（二）.pptVIP

案 例 润滑油过滤净化，废物利用。机制车间各类大小机床设备每年都要更换较多的润滑油，更换出来的旧油让储运部运走。制造一个旧油过滤器，把旧油分级过滤后的到不同档次的旧油，可在对润滑油要求较低的机床设备部位使用 采用热交换技术,利用烟道余热加热员工宿舍用水。RTO 余热制冷、余热发电等技术的应用。 废水回用或中水回用。 八、员 工 加强员工技术与环保意识的培训 采用各种形式的精神与物质激励措施 案 例 在全公司开展节水劳动竞赛，落实节水技术措施。 各种环保宣传活动及知识竞赛。 出台奖励措施。 开展合理化建议的程序 1、重点考虑所负责加工单元的作业活动，以及上下游单元的接口活动； 2、评估这些活动中有没有存在前面所提的可以改善的现象，对于产生废物和使用大量水、电、蒸汽的环节进行重点的评估； 3、提出改进的建议、办法，初步确定改进所需要的资源，以及可以产生的效益； 4、填写《清洁生产合理化建议表》，交部门； 5、部门初步评审建议的可行性。 特别注意：所有建议以不影响产品质量为前提。 * * 二、氨吸收制冷技术 ㈠原理 吸收式制冷装置由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、循环泵、节流阀等部件组成，工作介质包括制取冷量的制冷剂和吸收、解吸制冷剂的吸收剂，二者组成工质对。浓氨水溶液在发生器中被加热，分离出一定流量的冷剂蒸气进入冷凝器中，冷剂蒸气在冷凝器中被冷却，并凝结成液态；液态冷剂经过节流降压，进入蒸发器，在蒸发器内吸热蒸发，产生冷效应，冷剂由液态变为气态，再进入吸收器中；另外，从发生器流出的稀溶液经换热器和节流降压后进入吸收器，吸收来自蒸发器的冷剂蒸气，吸收过程产生的浓溶液由循环泵加压，经换热器吸热升温后，重新进入发生器，如此循环制冷。 氨水吸收式制冷以自然存在的水或氨等为制冷剂，对环境和大气臭氧层无害；以热能为驱动能源，除了利用锅炉蒸气、燃料产生的热能外，还可以利用余热、废热、太阳能等低品位热能，在同一机组中还可以实现制冷和制热（采暖）的双重目的。整套装置除了泵和阀件外，绝大部分是换热器，运转安静，振动小；同时，制冷机结构简单、安全可靠、安装方便。在当前能源紧缺，电力供应紧张，环境问题日益严峻的形势下，吸收式制冷技术以其特有的优势已经受到广泛的关注。目前，吸收式制冷正在向着小型化、高效化的方向发展，各国对吸收式技术的开发研究主要集中在联合循环、余热利用、吸收式热泵、吸收和发生过程的机理研究、换热结构和换热表面、界面活性剂及缓蚀剂、机组优化设计及经济性分析、系统的特性仿真等方面。吸收式制冷已经成为制冷技术的主要发展方向之一，有着非常广阔的前景。 ㈡流程 尾气余热制冷机组采用氨水溶液作为工作介质，其工作循环是由发生、分离、冷凝、节流、蒸发、吸收六个过程组成（附流程示意图）。 制冷剂循环：由尾气为发生器加热，产生出的气液混合物经分离器分离后，分离出高浓度的制冷剂蒸气。经冷凝器凝结成液体进入贮液罐。制冷剂液体通过浮球阀节流降压后进入蒸发器蒸发。蒸发后的制冷剂气体进入吸收器，被稀溶液吸收后成为浓溶液，再由溶液泵将浓溶液经溶液换热器与来自发生器的稀溶液换热后送入发生器再次加热，周而复始形成制冷循环。 溶液循环：经分离器分离出来的稀溶液进入溶液换热器与浓溶液换热后，经浮球阀自动调节进入吸收器，并吸收制冷剂后成为浓溶液，再由溶液泵送入发生器加热。产生出的气液混合物进入分离器分离后，分离出稀溶液，周而复始形成溶液循环。 清洁生产合理化建议 目的和要求 本次课程内容主要为如何发现生产过程中的不足,提请合理化建议的机会,为清洁生产审核过程中的无低费方案做准备； 完成后，希望各部门寻找本部门的清洁生产的机会，填写《清洁生产合理化建议表》 集思广益 众人拾柴火焰高 清洁生产的概念 清洁生产是一种创新性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效益和减少人类及环境的风险。 ——对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性； ——对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响； ——对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。 清洁生产总体认识 1、整体预防为主； 2、减少污染物排放造成的环境风险。 “清洁生产”在不同发展阶段或不同国家出现过不同的提法，如“污染预防”、“废物最小化”、“源削减”、“无废工艺”等，但其基本内涵是一致的，即对生产过程、产品及服务采用污染预防的战略来减少污染物的产生。 什么是清洁生产审核 清洁生产审核是按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术、经济及环境可行的清洁生产方案的过程。 清洁生产的八字方