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第三步：决定储存方法 对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”。 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 第四步：实施 工作场所的定置要求。 生产现场各工序、工位、机台的定置要求。 工具箱的定置要求。 仓库的定置要求。 检查现场的定置要求。 6S——素养 我们推进素养的目的是 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的关键人 铸造团队精神 第一步：持续推动5S直至习惯化第二步：制定相关的规章制度第三步：利用各种形式的会议培训教育第四步：激发员工工作激情 6S——安全 我们推进安全的目的是 确保遵守安全操作规程作业 塑造安定感 培养危险预知的判断能力 实施要点 1.建立系统的职业健康安全体系 2.重视员工的安全培训教育 3.现场巡查，排除安全隐患 4.创作舒适有序的安全作业环境 四、× ×推行6S工作的方式 AS工作目标：人走场清，工完料清 AS工作思路：谁制造的垃圾谁清理 AS工作重点：作业过程AS管控 明确责任区域 责任划分到班组 车间内班组责任区域的划分 6S检查方式 每日一巡查 每月一评比 每周一检查 周检查评分表 项目 是否整顿 扣分数 卫生方面 胎架区域卫生清理 是□ 否□ 10 通道区域卫生清理 是□ 否□ 8 工具橱卫生清理 是□ 否□ 5 其他 是□ 否□ 2 工具橱 工装类收整 是□ 否□ 10 纸质文件类收整 是□ 否□ 3 其他收整 是□ 否□ 2 材料类 小部件归位收整 是□ 否□ 10 托盘的放置收整 是□ 否□ 5 其他 是□ 否□ 2 胎架修复 活动胎架 是□ 否□ 5 固定胎架 是□ 否□ 5 焊丝盘 实名制 是□ 否□ 8 管线 是否滑落 是□ 否□ 10 其他 烟头 是□ 否□ 5 塑料袋/饮料瓶 是□ 否□ 5 旧口罩/手套 是□ 否□ 5 综合计划课与生产保障课周检查表 一帆重工有限公司生产现场AS评定检查表 部门/科室： 班组： 检查日期： 月 日 检查人： 项目 内容（标准） 得分权重 得分 现场问题点评 整理 1.各种统计资料是否及时收回指定位置。2.有无不需要用、不急用的工具、设备、配件、物品3.有无剩余配件、设备等不需要品摆放在工作现场4.现场是否存有“不明”垃圾（饮料瓶）、废铁、废口罩、袋、配件包装带是否有滞留现场 5.是否有其他人员在本区域闲聊现象 20 　 整顿 1.配件、物资放置是否在标示的区域内（定点放置）2.配件、物资摆放是否统一、归类3.工作过程中设备工具是否阻挡通道，零件归位是否整齐 4.送修的设备是否及时修复，待修的设备是否整齐放置 5.工作完毕、下班时维修工具、设备是否收回指定放置位置，摆放是否整齐 20 　 　 清扫 1.工器具、设备、配件等表面是否清扫2.卫生区域是否保持清洁 3.货架、边角位置是否保持干净整洁4.工作结束、下班前是否清扫卫生责任区域 20 　 　 清洁 1.清扫责任区域是否有指定责任人且标示清晰2.有无定期按规定点检设备维修工具器3.现场有无随意放置私人用品及其它设备等4.现场吸烟是否随地仍烟蒂等行为 20 　 　 安全 1.现场维修人员是否按规定要求做好安全防护设施2.现场高空作业是否按规范佩戴使用安全带3.有无穿着规定工作服、劳保鞋 4.现场使用工器具是否按规范要求使用操作 5.可燃气体作业、用电接线作业是否符合规范要求 20 　 　 总 分 100 　 　 项 目 内 容（标准） 得分权重 舾装1组 舾装2组 舾配小组 于恒1队 于恒2队 盛郡1队 盛郡2队 现场问题点评 整理 1.完工后图纸等技术资料是否及时收回 2.有无不需要用/不急用的工具、设备 3.有无剩余材料等不需要品摆放在工作现场 4.现场是否存有“不明”垃圾（饮料瓶等） 5.废铁、废口罩/袋、焊丝盘是否有滞留现场 20 整顿 1.材料放置是否在标示的区域内（定点放置） 2.设备器具/作业材料摆放是否统一方向 3.各种管线使用时是否阻挡通道，归位整齐 5.设备器具不使用时是否归位到指定的位置 20 清扫 1.工器具/焊机设备等表面是否清扫 2.作业分段割渣/衬垫/焊渣是否及时打扫 3.没有作业的场所/胎架下是否保持干净整洁 4.正在作业的现场/胎架下除焊渣外无它物 5.工作结束、下班前清扫所有工作现场及产品