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物料管理 物料的定义 物料(Material)，亦稱為資材，一般是指直接投入生產作業的主要原料、零件、組件，以及配合生產作業過程所需的物料。 第一节 物料管理意义及重要性 物料管理的分类 依广义意义分类： 原材料(Raw Materials) 间接材料或供应品(Indirect Materials or Supplies) 在制品(Work in Process)或半成品(Worked Materials) 配件(Component Parts) 完成品(Finished Products or Goods) 残废料(Salvage Materials) 杂料(Unclassified Materials) 物料管理分类 依作业功能分类 事务性的管理 物料计划、物料预算、存量控制、质量控制、价格控制、购买手续、记录、料帐整理等。 现场管理 入出库、物料验收、检验测试作业、仓储管理、盘点及物料搬运等。 物料管理的重要性 物料是影响企业经营成败的重要因素 物料管理是降低成本最直接有效的方法 物料管理是计算机化的基础 其他方面 采购工作 依策略性层面来看，可分为三个部份： 采购目标： 维持正常的产销活动 降低企业的产销成本 采购策略： 数量 价格 质量 采购制度与方式： 制度 组织 人员 作业流程 绩效考核 采购方式 公开招标(Open Tender) 比价(Restricted Tender) 议价(Negotiation) 采购程序 物料管理的目的及目标 降低物料的采购价格 取得成本与持有成本总和为最低 提高存货周转率 建立良好供应商关系 维持物料供应质量的一致性 物料管理计算机化 第二节　物料分类与编号 物料分类功用 便于物料识别 增进物料管制效率 作为物料编号之前提条件 作为计算机化管理基础 物料编号的功用 物料资料正确性的提升 计算机化作业管理制度的建立 物料管理工作效率的增加 舞弊情事的防止 物料库存的降低与成本的控制 领发料与退料的便利 分类与编号的前提 物料规格设计 规格标准化 企业内部标准 企业外部标准 规格简单化 标准名称与标准单位 分类原则 一致性(Consistency) 完全性(Completeness) 渐进性(Gradualism) 互斥性(Exclusiveness) 弹性(Flexibility) 适用性(Appropriateness) 物料编号原则 简单明了 一料一号 完整性 伸缩性 组织性 计算机化作业 物料编号方法 流水式编号法 数字分段法 最后数位编号法 分组编号法 依实际意义或暗示编号法 ABC分类 将存货或物料项目分成ABC三类，以便于管理。 A类存货项目约占10%，总金额大，约占全部库存金额70%。 B类存货项目约占20%，总金额约占库存金额20%。 C类存货项目多，占约70%，总金额则偏低，约占库存金额10%。 存货ABC分析图形 第三节　物料验收、领发料及退料作业 物料验收 依物料特性分为： 物料检查 以度量衡仪器或经验感觉判断鉴别物料 物料试验 用物理实验或化学分析鉴定物料的特性或成份。 材料缺点 严重缺点 缺点会使制成品无法执行功能者。 主要缺点 对制成品有减低效能者。 次要缺点 对制成品使用性能虽有影响但轻微者。 轻微缺点 外观或形状上的缺点，不影响产品使用性能者。 物料验收应具备条件 正确检验进料，以符合质量等条件，便于作允收或拒收之决定。 验收流程顺畅，不影响对制造部门的供料。 使物料入库与料帐登录流畅且正确。 配合采购单位与开发卫星工厂，并提供会计单位相关资料。 领发料原则 先进先出原则 避免物料超过存放期限 正确原则 数量与质量的正确性 安全原则 物料及人员车辆的安全性 经济原则 人员精简及作业经济 时间原则 能配合领发料之所需 退料形式 规格不符之物料 超发之物料 呆料与废料 暂时性的制成品 第四节　物料仓储管理 储位布置考虑事项 尽量减少物料之存放数量，以使储位布置问题由繁趋简。 分析各种储放的物料性质，并针对其特性而设置各种储架与搬运工具，算出最大需用储位容积。 储存设备功能 仓库储存空间的有效利用 有利收发保管，提高工作效率 防止储存期间腐败变质及其他损坏情况发生 库房工作安全，整齐美观，且舒适满意 仓储管理功能 物料、半成品及完成品的进、出仓库管理 物料、半成品及完成品的分类、整理、及保管 供应生产及其他部门所必需之物料 物料帐务的登录与查核等事项 仓储管理作业 收料 检验 保管 领料、发料 转拨或调拨 仓储管理合理化 仓库作业集中管理 搬运工作自动化 物料堆放应靠墙边及高空发展