QC-全预制装配整体式剪力墙结构体系节点研究.pptVIP

全预制装配剪力墙结构节点创新 南通总承包研发中心NPC体系QC小组 一、工程概述 南通海门中南世纪城33#楼，地下1层，地上10层，高度32.50m，总建筑面积4556m2，剪力墙结构。基础及地下室剪力墙采用现浇钢筋混凝土结构，上部剪力墙、梁、板、楼梯均采用全预制装配整体式剪力墙结构（NPC体系），整体预制装配率达到90%以上，为中国及至亚洲第一幢真正意义上的预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构小高层建筑。 本课题通过对全预制装配剪力墙结构核心部分—连接节点的创新、研究、试验等，为该结构体系从理论依据上提供有力支持。 海门中南世纪城33#楼效果图 二、小组简介 三、选择课题 四、设定目标 1、课题目标 对全预制装配剪力墙结构体系创新，满足结构可靠度的前提下，方便现场操作及施工。 2、目标值分析 1）与澳大利亚康诺克公司进行合作，在引进康诺克公司原有预制装配技术上进行研发改进，使其更符合我国国情及现有生产力水平。 2）南通总承包公司的技术中心已通过省级技术中心认定，拥用先进的检测试验设备及高素质人材的研发团体。 3）通过与东南大学成立“东大—南通总承包建造技术联合研发中心”，充分依托高校资源，为NPC预制装配体系提供理论研究及技术支持。 4）利用中南集团集房地产、设计、建筑、机械加工等多元化优势，充分进行资源整合，减少中间环节提高工作效率。 依上所述，实现目标值是很有把握的！ 五、提出各种方案并确定最佳方案 1、对国内外各项预制装配工艺进行分析研究，确定创新方向。 由于引进的澳大利亚康诺克预制装配技术存在一定的局限性，该技术体系在澳州只用于建造6层以下建筑，且抗震性能未必满足国内规范要求。如何将该技术因地制宜地用于国内小高层建筑，必须在确保结构可靠度的前提下进行创新。 课题组成员运用创新思维，借助“头脑风暴法”，相互启发，把能够带到预定目标的各种方案充分地提出来。最后关键点落在“全预制装配剪力墙结构节点创新”上，课题组针对“全预制装配剪力墙结构节点创新”这一主题展开了广泛的讨论，问题主要集中在确保结构可靠度及方便现场施工操作这两个要点上。 2、根据关键点提出创新工艺及方案 小组成员对“确保结构可靠度及便于现场施工操作”这两个要点列举出了多种方案，并逐一进行论证分析筛选。最后大家提出三种创新型节点施工方案。 三种创新方案： 方案A：根据国内标准及规范要求，将澳大利亚康诺克公司技术体系中注浆管长度进行调整，满足钢筋锚固及搭接长度要求，竖向连接采用浆锚连接。 方案B：梁墙、梁板、剪力墙转角等关键节点采用高一强度等级无收缩混凝土进行现浇。竖向连接采用浆锚连接，调整注浆管长度满足规范要求。 方案C：采用外挂内浇技术，即工厂预制2cm厚混凝土墙板替代外模板，现场进行钢筋绑扎及支设内模，浇筑混凝土。 3、三种方案的可行性分析及优略评估 根据以上分析评价结果，决定采用方案B—“梁墙、梁板、剪力墙转角等关键节点采用高一强度等级无收缩混凝土进行现浇，竖向连接采用浆锚连接”。 同时组织国内相关权威专家进行论证，最终确定了方案B为可采用的方案。 六、制定对策 七、对策实施 实施一：节点及框架试验 1、充分利用与东南大学组建 “东大—南通总承包建造技术联合研发中心”的优势，优化试验方案。根据实际工程结构各部位的预制装配工艺的不同，选取具有代表性的典型节点。每类试件现浇制作2个，装配制作3个，采用1：1足尺模型。试验加载采用拟静力加载方式即低周反复加载。 2、试验结果表明： 1）装配式节点：主要受力耗能节点形式—T形外墙、梁、板节点的装配式试件可以达到与现浇试件同样的抗震性能，刚度、延性及承载力由于插筋的存在均得到了一定提高。 内墙、板节点装配式试件刚度、承载力同样由于插筋的存在得到了一定提高，但由于构造上的原因，耗能在两个加载方向上与现浇试件差别较大，总体耗能能力与现浇的相近。 2）装配式框架：装配式框架试件在承载力、延性以及耗能能力等方面均达到了与现浇框架试件相近的结果。 实施二：施工图纸转化 充分利用澳大利亚康诺克成熟的预制转化技术，根据国内相关标准规范的要求，同时综合考虑现场安装条件、运输、堆放等实际情况，将已通过省审图中心审图的结构施工图转化成工厂预制生产图。由钱益锋、孙海龙组织相关设计人员根据时间节点完成此项工作。 实施三：设计、图纸及施工方案交底 根据相关管理人员对该体系的认知程度不同，有针对性的对该体系的设计及转化思路、施工方案进行交底。由陈耀钢、孙海龙组织相关材料安排时间落实，做到在开工前使每一个相关管理人员能真正理解设计转化的意图及现场安装关键点控制。 实施四：进行技术交底及专业培训 针对操作工人对此类工艺的不熟悉，由徐兵、李彪