动力锂离子电池制造体系.pptx

动力锂离子电池制造体系公司及产品介绍深圳市吉阳自动化科技有限公司阳如坤内容提要回顾：基础与观念动力电池制造系统建立的思路动力锂离电池制造系统的指标动力锂离子电池制造规划设计要点动力锂离子电池制造的体会中国锂离子电池制造发展历程2006年以前：手工为主2006-2007：半自动开始2007-2008：组合自动化2008-2009：单元自动化2010以后：流程自动化阶段2006 年半自动化半自动卷绕机(方形/圆柱)极片定长切断机锂电池连续焊接机自动极耳焊接贴胶纸2007年组合自动化卷绕全自动卷绕机(方形/圆柱)正极连续焊接机负极连续焊接机2008：模切叠片滚动模切全自动叠片激光模切2009年动力电池激光切割卷绕一体化多极耳自动对齐；制造设备整体投入低；可靠性高；Laser Cutting Winding Machine2009年叠片式电池芯包制备系统工艺流程：激光切片检测称重正极制袋自动叠片包扎适合大型电池：W:160-300mm,H:200-400mmJellyroll making System回忆：关于动力电池制造的一些观点动力锂离子电池制造技术发展动态—2007锂离子电池制造控制原则；锂离子电池的制造一致性；适度的自动化；动力锂离子电池的制造安全性---2008控制制造过程的安全性；动力锂离子电池的制造效率---2008人工替代成本：1.8-2.0万元；动力锂离子电池制造系统---2009从系统的角度思考动力电池的制造；动力电池制造系统建立的思路来自动力锂离子电池产业的声音动力电池制造产业竞争模式制造体系建立的思路动力电池制造可积累的持续改善机制来自动力锂离子电池行业的声音行业呼唤OPEN市场很大，共赢才是上策新行业，新问题很多，竞争无序问题很多需要交流竞争力在于差异化，不在于同质化动力锂离子电池行业的声音产业呼唤标准与标准化依据标准化法—中华人民共和国标准化法1988，实施细则行业协会牵头：组织行业有兴趣的企业；制定宏观战略：需要指引与领导方向；形成行业规范：关注基本原则，注重会员收获；形成强制行业标准；一批有思想、有奉献精神的专家和企业家；动力锂离子制造业竞争模式低成本差异化专门化快速度高附加值市场细分-目标市场-核心产品-市场定位-营销方案动力电池制造体系建立的思路制造业根本：建立可积累持续改善机制---这是企业得以发展的基石建立体系：技术体系控制体系:成本,质量,绩效 动力电池制造可积累的持续改善机制可积累： 明确目标；凝练方法；建立制度；固化执行；持续改善：满足当前和未来的需求定期改善总结；在一个事情上不断学习探索新的、更好的；建立学习型组织；做公司积累-人才、体系、方法、经验、美誉、资本。动力锂离子电池制造技术体系的建立锂离子动力电池企业可持续改善的关键，电池制造应该建立五个方面的技术体系：建立材料替代程序－－测试、认可、替代标准；建立电池的量产认可体系：100只，1000只，10000只；电池制造的工艺、生产、品质标准建立；建立电芯认可评估的标准；电池应用评估体系：不同应用条件下电池的组合标准；锂离子动力电池制造系统控制指标制造门槛指标：安全性一致性制造效益指标：制造效率：制造成本/AH，设备投入/AH制造合格率：直通率88%-95%；制造合格率与产品生产的阶段动力电池制造系统规划设计系统的基本构成电池制造信息管理系统电池制造的辅助系统电池制造的过程监控系统制程质量控制系统的新方法动力电池的制造系统构成电池制造信息系统管理系统（BIMS)电池制造辅助系统构成制造过程追溯系统（Traceability System)SPC品质统计系统；设备互联系统 (Device BUS NET)远程监控系统 (Far Monitoring Systems)远程诊断系统 (Far Diagnosis Systems)电池标识管理系统（RFID Battery Trace)制程过程质量控制新方法(New Quality Supervisory System)浆料参数动态监测系统；涂布厚度实时动态检测反馈系统；极片CCD视觉检测：缺陷自动检测剔除；极片自动秤重分档；X_Ray在线检测－－内部安全确认；氦泄漏检测－－动力电池非常必要；注液湿度动态控制；动力电池制造企业的体会控制体系的建立：技术体系，成本体系，品质体系，工艺/生产/品质三位一体的独立控制；专一而精良，打造模式，先盈利再扩展；作为典型的制造业：化工企业+电子企业；成本，品质，效率：制造盈利的关键在于合格率；装备引入的思路：自动化以人为核心，在于品质/效率/管理，不仅仅在省人。引入要评估和算账：算综合帐。利润计算实例设销售毛利30%，因为工艺或设备改善，制造直通率提高1%：如年销售1亿元增加140万利润，有时设备增加的投入只有10-20万而己。好的装备跟人力资源一