三层共挤bopet生产工艺与操作规程.docVIP

4000t/a三层共挤BOPET薄膜生产线 生产工艺与操作规程 目 录 产品概述 -- ------------------------------------------------------------1 原料规格 2 生产工艺 3 工艺流程 4 原料配比 5 工艺条件 5 产品标准 7 产品质量分析与注意事项 8 生产过程中常出现的异常现象与对策 10 岗位操作法 13 消耗定额 23 安全技术与劳动保护 23 设备一览表 26 一、产品概述 三层共挤BOPET薄膜是我司最近开发的新品，三层共挤结构分A/B/A和A/B/C两种。我司第一步先上A/B/A结构三层共挤PET薄膜。其中，A层（面层）为大有光PET切片+母料切片，A层约占10~20%，B层约占80~90%。 三层共挤PET薄膜与单层PET薄膜相比的两个特点：一是薄膜的透明度有所提高，而雾度有所降低；二是可使用较多的再生料和较少的添加剂，从而降低了消耗和生产成本。 BOPET薄膜具有优良的综合性能：其拉伸强度高，约是PE膜的9倍，耐折，曲折次数可达10万余次；透明度好，透光类似于窗玻璃；耐温性广，可在—20~120℃范围内使用；电绝缘性良，可作E级绝缘材料；透氧性和透湿性比PE小得多，也优于OPP。 由于BOPET薄膜性能优良，故广泛做复合包装材料。金属化膜、烫金膜、胶粘带、护卡膜、电容膜、电气绝缘材料以及磁带带基等。 我司生产的三层共挤BOPET薄膜主要规格为： 厚度 12~40μm ±3% 宽度 300~1600 mm ±2 mm 长度 ﹥1000~20000 m 原料规格 BOPET薄膜所用原料主要是PET切片及其母粒，它们的性能指如下： 特性粘度（[η] /IV）0.64±0.02(d1/g) 特性粘度表征PET树脂的相对分子量。当[η]较低时，表明原料的分子量较低。在一定温度范围内，[η]低对提高生产能力有利，且可降低挤出机的功能消耗。但是薄膜的拉伸强度则较低，结晶速率也较快，拉膜工艺较难控制，当要求较高强度时，宜选择[η]值较高的树脂。另外，希望PET切片的特性粘度应尽量稳定。若使用[η]值相差较大的混合切片时，一定要混合均匀，否则，因粘度不稳定会导致挤出量稳定。在模头出口处，粘度低的树脂熔体流动快，厚度厚；而粘度高的熔体流动较慢，厚度就较薄，从而直接影响薄膜的品质。 熔点(Tm)260±2℃ 一般讲，通过测定树脂的熔点可间接判断原料的质量，并为设定挤出工艺温度作参考。通常，熔点高的切片，塑化温度要高一些。如熔点偏低，往往反映DEG含量较高，杂质较多。 二甘醇（DEG）含量≤1.2% DEG的存在会影响PET的熔点。DEG含量高会使PET熔点降低，耐热性变差。但是DEG可以降低结晶速率。 羧基含量（COOH）≤35 mg当量/kg 羧基主要影响绝缘性和热稳定性。热降解和水解反映都会产生羧基。因此，通过羧基含量的测定，可知聚合物的降解程度。 水份含量≤0.4% 含水率较高的PET树脂在高温下容易发生水解，使分子量下降，色泽变黄，出现气泡，甚至难以成膜。PET树脂水份含量高不仅加重干燥负担，而且有产生结块的危险，直接影响到预结晶、干燥的顺利进行。 灰份含量≤0.06 灰份主要是指机械杂质和催化剂分解生成的金属氧化物，它们将影响过滤器的使用周期及薄膜的外观与电性能。 黄色指数（b）≤5 黄色指数主要影薄膜外观。b值愈小，表示愈白。 8、凝聚粒子≤4个/ mg 凝聚粒子指树脂中大于10μm的粒子。凝聚粒子多容易堵塞过滤器，在薄膜中易形成晶点，影响成品质量。 生产工艺 BOPET薄膜生产工艺流程：  B层｛PET切片面性PET再生切片｝—配料/称重→混合→预结晶、干燥→单螺杆挤出→滤网→计量泵→过滤器→ A层｛PET母料PET白切片｝—称重→混合→双螺杆熔融挤出→滤网→计量泵→过滤器→ 分配块→模头→铸片→第一测厚仪→纵拉→横拉→牵引→切边→第二测厚仪 →电晕处理→冷却→收卷→分切→检验包装 边料 回收造粒 ????? 原料配比 A层，根据所生产的PET薄膜厚度或用途进行原料配方设定： 12—16μm PET膜，添加剂含量控制在700—1000 ppm， 20—40μm