上篇基础篇-3 数控车床加工工艺基础.pptVIP

上篇 基 础 篇 3 数控车床加工工艺基础 3 数控车床加工工艺基础 3.1 数控车床加工工艺概述 3.2 数控车床常用夹具 3.3 数控车削刀具 3.4 切削用量的选择 3 数控车床加工工艺基础 数控机床是随着现代化工业飞速发展的需求在传统机床的基础上发展起来的。所不同的是，在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程及工艺参数等编制成数控加工程序，整个加工过程根据加工程序的指令要求自动进行，加工中途无须人工干预。因此，程序编制前的工艺分析、工艺处理、工艺装备选用等工作显得尤为重要。其目的是力求以相对合理的工艺过程和操作方法，指导编程并顺利完成加工任务。 3 数控车床加工工艺基础 本章介绍数控车床加工工艺所涉及的基础知识和基本原则，了解制定数控车床加工工艺的基本特点、主要内容和工艺文件；掌握数控加工工艺分析方法；掌握数控加工工艺路线设计、工序设计及工艺卡片编写的原则；了解数控车床的常用夹具的用途；掌握数控车床的常用刀具的选用及切削用量确定的基本原则。 3.1 数控车床加工工艺概述 3.1.1 机械加工工艺规程的制定 3.1.2 数控车削加工工艺概述 3.1.3 确定数控机床加工的内容 3.1.4 数控车床加工的工艺性分析 3.1.5 进给路线的确定基本原则 3.1.6 数控加工工艺文件的格式 3.1.1 机械加工工艺规程的制定 3.1.1.1 生产过程和工艺过程 3.1.1.2 机械加工工艺过程的组成 3.1.1.3 生产类型 3.1.1.1 生产过程和工艺过程 （1）生产过程 机械产品的生产过程是将原料转变为成品的全过程，它一般包括原材料的运输和保管、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、产品的装配、检验调试及油漆和包装等。机械产品的生产过程是相当复杂的工作。为了提高生产率和降低生产成本，有利于组织零、部件专业化生产，许多机械产品都是按行业分类进行组织生产，由众多工厂协作完成。例如，一辆汽车的制造就是由许多工厂为它配套生产。所以，随着机械产品复杂程度的不同，生产过程可以由一个车间或一个工厂完成，也可以由多个工厂联合完成。 3.1.1.1 生产过程和工艺过程 （2）工艺过程 工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯制造、机械加工、热处理、装配等过程均为工艺过程。工艺过程是生产过程的重要组成部分，机械加工车间中采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。如果将机械加工工艺过程和操作方法按规定的格式写成工艺文件就称为机械加工工艺规程。零件的机械加工和装配在机械制造过程中占有十分重要的地位。 3.1.1.1 生产过程和工艺过程 （3）工艺规程的作用 a．工艺规程是指导生产的主要技术文件。合理的工艺规程是在工艺理论和实践经验的基础上制订的。按照工艺规程进行生产可以保证产品的质量，并且有较高的生产率和良好的经济效益。一切生产人员都应严格执行既定的工艺规程。 b．工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。在生产管理中，原材料及毛坯的供应、通用工艺装备的准备、机床负荷的调整、专用工艺装备的设计和制造、生产计划的制订、劳动力的组织，以及生产成本的核算等，都是以工艺规程为基本依据的。 3.1.1.1 生产过程和工艺过程 c．工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。在新建、扩建工厂或车间时，只有根据工艺规程和生产纲领才能正确地确定生产所需的机床和其他设备的种类、规格和数量，车间的面积，机床的布置，生产工人的工种、等级及数量，以及辅助部门的安排等。 3.1.1.2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成，而工序又可分为安装、工位、工步和进给（行程）。 （1）工序 一个或一组工人，在一个工作地点，对一个工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程的工作，称为工序。划分工序的主要依据是设备（或工作地点）是否变动和加工是否连续，若改变其中任意一个环节就构成另一个工序。机械加工工序的安排非常灵活，往往随着加工数量的大小、加工条件的限制及工件的精度要求等而发生改变，在数控车削加工中单件小批量工件可以一序完成，而中大批量的工件大多安排在多个工序中完成。工序是构成工艺过程和制定生产计划的基本单元，也是工厂设计中的重要资料。 3.1.1.2 机械加工工艺过程的组成 （2）工位 工件与夹具或机床的可运动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。为了减少工件的安装次数，常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次安装中，先后处于几个不同的位置进行加工。不仅缩短了装夹工件的时间，而且提高了