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不锈钢生产工艺简述 目前不锈钢的冶炼技术，大体可分为两种方法，即两步法、三步法。采用两步法的占70%以上.即EAF-AOD,或EAF-VOD,EAF-CLU等.近年来由德马克公司发展的三步法冶炼工艺，即EAF--MRP-L--VOD已被一些厂家采用.实际上三步法也不局限于德马克所推荐的工艺,也可以是其它类似工艺.如精炼转炉也可以是K-OBM,CLU,AOD-L.真空吹氧装置也可以是RH-KTB/OB.三步法的工艺优势在于:Ar耗量低(1-3 Nm3/t),还原铁合金用量少,转炉炉衬寿命长,生产节奏利于和连铸匹配.生产成本大约可降低约18美元/吨.在这两种方法之外，采用转炉并以铁水为主要原料的不锈钢冶炼工艺，是当今的一项重要技术进步,其中，以日本川崎的千叶厂最具代表性。 不锈钢的薄板坯连铸技术近年来也取得一定进展,在NUCON厂浇注了409不锈钢,AMCO浇注了430不锈钢,Avesta则浇注了300系列的不锈钢.但正常生产仍采用常规连铸. 不锈钢薄带钢连铸在日本光厂已宣告投产.生产2-5mm的304钢种,年产量~40万吨.但又宣称尚不准备推广. 一、 目前世界上现行的七种工艺流程:（以废钢为主原料） 1、 电炉 +VOD合金废钢 2、 电炉 +K-OBM-S或AOD或CLU转炉 3、 电炉 + 底吹搅拌 + VOD以铁水为主要原料 4、铁水 (脱P) +电炉 +转炉 (液态合金炉料). 5、铁水 (脱P) +KMS-S + K-OBM-S + VOD. Cr矿石,固态合金, 无电炉. 6、铁水 (脱P) +KMS-S (+VOD)固态合金. 无电炉. 7、电炉 + 铁水 (脱P) +转炉 (液态HCFeCr—脱Si) (VOD). 二、 三步法工艺: (Three Process SteS) 三步法为MDH公司所发展,但实际上一些生产厂先于MDH公司采了 三步法的工艺.(从广义上讲). MDH公司所开发的三步法指EAF + MRP-L +VOD的不锈钢冶炼方法.目前该工艺已用于比利时ALZ厂,巴西Acesita,韩国Posco等厂家. 三步法与传统的二步法比较,其主要优点是:生产周期短，有利于和连铸的匹配;由于Ar气耗量减少,炉衬寿命长因而降低了生产成本;此外钢水气体含量低,改善了产品质量.具体对比如下：生产周期: 通常VOD处理周期为100分钟,AOD为70-90分钟.而三步法可以将各生产环节控制在60-70分钟,从而使连铸连浇率提高到6-10炉，铸坯收得率可达94%以上。 原材料及介质消耗： 介质及原材料 AOD MRP-L O2 Nm3/t 50—55 35--50 Ar Nm3/t 18--20 0.4—1 Si-Fe Kg/t 12—15 8—10 炉衬寿命 次 130-200 1100 钢水质量的对比 二 步 法 三 步 法 N2含量 180ppm 100—120 ppm H2含量 5-6 ppm 3—4 ppm 二步法与三步法成本对比 项 目 二 步 法 三 步 法 价 格 消耗Kg/t 费用 DM 消耗Kg/t 费用 DM 1.废钢 0.17 DM/Kg 385.2 65.48 380.9 64.75 2.304返回料 1.11 同上 212.0 212.8 212.8 234.08 3.AL 2.15 2.0 4.3 4.HC-CrFe 1.10 283.8 283.8 282.5 310.75 5.石灰 0.17 140 140 113.8 19.34 6.CaF2 0.23 6 6 4.5 1.03 7.HC-MnFe 1.10 13.6 13.6 12.9 14.19 8.FeNi 3.75 227.0 227.0 227 851.25 9.电极 4.75 同上 3.5 3.5 2.9 14.6 10.水 0.72 DM/M3 2.0 2.0 12.0 8.6 11.电 0.11DM/kwh 470 470 420.8 46.3 12.O2 0.07DM/Nm3 47.8 47.8 42.8 3.0 13N2 0.03 同上 5.0 5.0 5.6 0.2 14.Ar 1,25 18 18 2 2.5 15.蒸气 0.03 一 一 80 2.