仪器制造工艺学4——仪器制造工艺过程设计.pptVIP

3. 工艺过程设计 工艺过程设计是指把产品的设计信息转化为制造信息的过程设计。可分为以下步骤： 1）进行零件的描述，建立零件的信息模型。 2）设计加工工艺方法和路线，选择机床或其他设备。 3）确定加工基准，选用或设计夹具。 4）确定工序等加工工艺过程。 5）设计加工余量和工序尺寸参数。 6）计算工时和制造技术。 7）设计检验方法，选择或设计检验量具。 8）生成工艺卡片等。 一、基准 1.1基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 在零件的设计和加工过程中，按不同要求选择的点、线、面基准是直接影响零件加工工艺性和各表面尺寸，位置精度的主要因素之一。 例： 1.2基准分类 按作用和应用场合分类 1）设计基准：设计图纸上所采用的用于确定尺寸起始位置的那些点、线、面。体现零件设计的基本要求。 2）工艺基准：零件在工艺过程中采用的基准 a.工序基准：在工序图上，用以标定加工表面后位置的基准称为工序基准。（实际存在或理想几何要素） b.定位基准：工件在机床上或夹具上加工时，用来决定工件在工序尺寸方向上相对刀具确定位置的点、线、面。（必须是实际存在的几何要素） 粗基准：加工的最初工序中，只能用毛坯上未经加工的表面做定位基准 精基准：在以后的工序中，则尽量使用的已加工表面做定位基准 c.装配基准：装配时用来确定需要组装的零部件在产品中相对位置所采用的那些点、线、面。（必须是实际存在的几何要素） 3）测量基准：测量时所采用的基准（必须是实际存在的几何要素） 1.3 定位的基准选择 是设计工艺过程的一项重要意义，涉及工序数目、夹具结构、零件精度。 1.粗基准的选择 粗基准影响各加工表面的余量分配和不需要加工表面之间的位置精度。 1）便于装夹原则 考虑定位准确，夹紧可靠，选择加工余量小、较精确光滑、面积较大的毛面。 2）余量均匀原则 要保证工件某重要表面余量均匀，选择该表面为粗基准。 2.精基准的选择 考虑因素：如何保证加工精度和装夹准确方便 1）基准重合原则 尽量选用设计基准为定位基准和测量基准，以消除基准不重合误差的影响。 2）基准统一原则 零件上所有加工表面，特别是相互位置要求精确的表面，尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位。减少装夹次数和夹具数量。 轴类零件：两个顶尖孔作为精基准 盘类零件：端面及内孔作为精基准 箱体零件：底平面和较远的两个孔作精基准 3) 互为基准原则 对空间位置要求高的零件，通常采用互为基准的更迭加工原则。 如：精密轴套件的加工，以内圆为基准加工外圆，再以外圆面加工内孔。由粗到精反复进行。图1－12 定位基准的选择 例1 定位基准的选择 例2 定位基准的选择 例2 解答 定位基准的选择 例3 解答 定位基准的选择 思考题 1 定位基准的选择 解答 试拟定右图所示零件的仪器加工工艺路线.已知该零件的毛坯为铸件,孔未铸出.生产类型为成批生产. 加工工艺过程 主要工序的工序图 二、加工方法的选择 1．应分析因素： 各加工表面的技术要求； 工件材料性质和毛坯质量； 零件结构形状和尺寸； 生产批量和生产类型； 现有设备； 各种表面的加工方法能否达到要求的经济精度和表面粗糙度。 3．加工方法的选择原则 三、加工顺序的安排 3)精加工阶段 应使工件的尺寸、形状和位置精度达到或基本达到图样规定的精度和粗糙度要求。 4)精密、超精密或光整加工阶段 对于加工精度和表面质量要求很高，表面粗糙度数值要求很小的零件，在工艺过程的最后还要进行精密加工和专门的光整加工。 3 工序的集中与分散 4 工序顺序的安排 （1）机械加工工序的安排原则 四、典型的加工路线 1．外圆面的加工路线 四、典型的加工路线 2．内圆面（孔）的加工路线 四、典型的加工路线 3．平面的加工路线 四、典型的加工路线 3．平面的加工路线 4.型面的加工 （1）型面：形状不同于圆柱面与平面的表面。如凸轮、模具、球面、叶片等。 （2）分类：旋转体型面、直母线型面、立体型面。 （3）加工方法： A 车削、铣削 1）赶型法 2）成形刀法 3）靠模法 4）利用专用装置 B 磨削 1）成形砂轮磨削法 2）非成型砂轮磨削法 3）特种加工法 4）数控加工法 五、基本类型零件加工工艺的要点 1．轴杆类零件的加工工艺要点 1．轴杆类零件的加工工艺要点 2．饼块盘套类零件的加工工艺要点 2．饼块盘套类零件的加工工艺要点 3．机架箱体类零件的加工工艺要点 3．机架箱体类零件的加工工艺要点