制药污水处理操作规程.docVIP

某制药废水处理工程 操 作 运 行 维 护 说 明 书 2010年月1日 在适宜的温度范围内，温度每提高10℃，微生物的代谢速率会相应提高，COD的去除率也会提高10%左右；相反，温度每降低10℃，COD的去除率会降低10%，因此在冬季时，COD的生化去除率会明显低于其它季节。 5、微生物最适宜的pH条件应在什么范围？ 微生物的生命活动、物质代谢与pH值有密切关系。大多数微生物对pH的适应范围在4.5-9，而最适宜的pH值的范围在6.5-7.5。当pH低于6.5时，真菌开始与细菌竞争，pH到4.5时，真菌在生化池内将占完全的优势，其结果是严重影响污泥的沉降结果；当pH超过9时，微生物的代谢速度将受到阻碍。 不同的微生物对pH值的适应范围要求是不一样的。在好氧生物处理中，pH可在6.5-8.5之间变化；厌氧生物处理中，微生物以pH的要求比较严格，pH应在6.7-7.4之间。 6、什么叫溶解氧？溶解氧与微生物的关系如何？ 溶解在水体中的氧被称溶解氧。水体中的生物与好氧微生物，它们所赖以生存的氧气就是溶解氧。不同的微生物对溶解氧的要求是不一样的。好氧微生物需要供给充足的溶解氧，一般来说，溶解氧应维持在3mg/L为宜，最低不应低于2mg/L；兼氧微生物要求溶解氧的范围在0.2-2.0mg/L之间；而厌氧微生物要求溶解氧的范围在0.2mg/L以下。 活性污泥的异常问题及解决方法 1、污泥不增长或减少的现象 污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。 解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。 2、溶解氧过高或过低 曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。 3、污泥解体 水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。 3、沉淀池操作规程 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态cm。待水位稳定后，用进出水阀门调节并测量处理水量，直至达到设计流量为止。 3、待浮渣积至5～10cm后，开动刮渣机进行刮渣。检查刮渣和排渣能否正常运行，出水水质是否受到影响。 4、如沉淀区出现大量矾花上浮并随水漂流，应根据实际情况，判断是否聚合氯化铝的用量超标，如确定用量超过水中最大溶剂负荷，应关闭聚合氯化铝加药装置阀门，直至沉淀区水质恢复。 5、操作人员必须每隔30分钟巡检一次，观察溶气水、压力表和反应池浮渣的情况，根据实际情况调节水位及药剂用量。 6、如气浮反映区效果不好，而溶气水水量逐渐减少，应及时检查释放器是否堵塞，以保证溶气水的质量，达到最好的去除效果。 7，如气浮反映区出现大量教大的气泡上浮破裂且表面波动较大，应检查释放器，是否已经损坏，并进行更换。直至设备恢复正常。 日常维护及管理 1、根据反应池的絮凝、气浮分离区浮渣及出水水质，调整混凝剂投加量等混凝参数。检查并防止加药管堵塞。 2、掌握浮渣积累规律和刮渣时间，建立刮渣制度。 3、冬季水温过低时，絮凝效果差，除增加投药量外，有时还须增加回流水量或溶气压力，以增加微气泡数量及与絮粒的粘附，以弥补因水流粘度的增加而降低带气絮粒的上浮性能，保证出水水质。做好日常运行记录，包括处理水量、水温、进出水水质、投药量、溶气水量、溶气水压力、刮渣周期、泥渣含水率等。 5、污泥浓缩池操作规程 污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。 观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁. 根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。 浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。 6、污泥脱水运行管理 1.用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂如投加PAC或PAM。 2.化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。 3.污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净，否则积泥干后冲洗非常困难。 7、药品的配制 1.PAM