包装 容器 设计 制造2 注射和模压成型容器.pptVIP

上图为注塑工艺的简单描述图；1为闭模和锁紧过程；2图为注塑座前移和注塑过程，注塑后，保压，在制品冷却的同时，螺杆后退再对塑料预塑化；3图为开模和顶出制品过程 凸台设计原则 ▲应有足够的脱模斜度； ▲凸台根部与壁面接合处应有足够的圆角； ▲凸台应尽可能靠近制品侧壁面，但内侧凸台不能太靠近侧壁面的内圆角； ▲细而高的凸台，可用加强筋增强； ▲凸台的外径应等于孔径的两～三倍，高度不超过凸台外径的两倍。 9)?角撑 角撑位于制品边缘，起着支撑制品壁面、增大制品强度和刚度的作用。 设计尺寸由制品壁厚决定。 T——制品壁厚 D＝T C＝2T A＝0.8T B＝2A 10）形状（教材P142－143） 塑料容器的内外表面形状设计总原则是使其模塑容易，脱模方便，不易变形。 A．侧向凹凸部分 容器设计时尽量少用侧向凹陷或凸起部分，以避免在成型制造时使用侧向抽芯或侧向分型模具机构。侧向分型抽芯机构增加了模具成本，降低了生产率，且使分型面处多毛边。 对有些塑料，当侧向凹凸尺寸较小时，可采用强制脱模法。 B．大型薄壁部分 大型矩形薄壁容器成型后有向内收缩的趋向，如果预先将容器的侧壁设计成稍许外凸，则可补偿成型冷却后向内收缩量，正好使外形平直。（见教材P142 图3－20） 箱形容器为防止向内翘曲，可在侧壁设置带状加强筋。（见教材P142 图3－21） C．边缘部分 敞口容器的边缘部分应增强设计。边缘的形状影响到薄壁容器的刚度和柔度。其边缘断面可分为方形、圆形、卷边等（见教材P143图3－22）。 壁厚小于等于0.6mm的球状边缘容器，侧壁斜度必须从底的最薄处延伸到边缘最厚处。不需保压的制品最底部厚度大，边缘厚度小。 D．底部与支撑面 当采用容器的整个底面作支承时，若底面翅曲变形，就会失稳。因此，应将塑料容器底面中央设计成向上凸起，或用底脚支承。 设计见P143图3－23，图3－24 通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。 2.3.2 模塑制品的其它设计 1）孔（P 144～145） 2）铰链（P 145～146） 3）螺纹（P146～148） 4）标志、文字和符号（P 150～151） 1）孔（ P 144～145） A．孔的类型 ▲根据孔的轴线与模具启闭方向的相对位置分： 平行孔 、垂直孔、倾斜孔 ▲根据孔的特征分： 通孔、盲孔、阶梯孔、凹阶孔、交截孔 表2.12 壁厚t与流程L关系公式 单位：mm t=(L/100+1.2)×0.9 流动性差（如PC） t=(L/100+0.8)×0.7 流动性中等（如POM） t=(L/100+0.5)×0.6 流动性好（如PE、PA） t、L的关系 塑料品种 b. 由经验查有关表格的推荐值选取 常用塑料制品的壁厚可参考 表2.13和表2.14选取。 4.8 3.2～4.8 1.0 ～ 2.0 聚酯无机物填料的塑料 4.8 2.4～3.2 1.0 ～ 2.0 聚酯玻纤填料的塑料 3.0～4.0 1.3～2.0 1.0 氨基塑料 6.0～8.0 2.5～3.5 1.5 ～ 2.0 纤维状填料的酚醛塑料 5.0～6.5 2.0～3.0 0.7 ～ 2.0 粉状填料的酚醛塑料 100 50~100 50 塑料外部高度尺寸 塑料材料 表2.13 热固性塑料制品壁厚推荐值 单位：mm 2.4～3.2 2.4～3.2 3.2～5.4 3.2～5.4 4.0～6.5 3.2～5.8 2.4～3.2 2.5～3.4 3.0～4.5 3.5～6.4 3.2～4.8 2.4～3.2 3.0～6.0 3.2～5.4 3.0～4.5 1.5 1.6 1.6 1.6 2.2 1.8 1.75 1.8 2.3 2.5 1.9 1.6 2.4 1.6 2.3 0.76 1.25 1.25 1.25 1.50 1.60 1.45 1.35 1.80 1.75 1.25 1.25 0.90 1.40 1.80 0.45 0.60 0.75 0.75 0.80 1.20 0.85 0.90 0.95 1.20 0.70 0.90 0.70 0.80 0.95 尼龙 聚乙烯 聚苯乙烯 改性聚苯乙烯 有机玻璃（372） 硬聚氯乙稀 聚丙烯 氯化聚醚 聚碳酸酯 聚苯醚 醋酸纤维素 乙基纤维素 丙烯酸类 聚甲醛 聚砜 大型塑件 中型塑件 小型塑件 推荐壁厚 最小壁厚 塑料材料 表