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压力容器 制造工艺、检验过程卡 容器名称 容器类别 容器图号 工程编号 编制 审核 日期 ：沧州市化工机械有限公司 GY表3 封头制造工艺、检验过程卡 产品名称 产品图号 产品编号 位号 容器类别 共 1 页 第1 页 部件名称 部件图号 零件名称 封头 件号 材质 规格 件数 序号 工序 工艺内容及技术要求 容器工装 操作者 专　　　检 责任师 日期 结果 检查员 日期　 日期 1 领料 核对材料标记，检查钢板表面质量，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷； 实测钢板厚度≥ mm。 测厚仪 2 划线 1. 按封头展开直径划线、标识。按钢板宽度可分两块或三块下料。 划笔、检测尺手、字头 2. 材料标志移植，标打产品制造编号，检验员打标志移植确认钢印。 3 下料 1. 按线切割下料，再一次检验封头展开直径尺寸。 割具、角磨 机、检测尺 气割 2.. 气割焊缝坡口，按焊接工艺指令卡修磨坡口，清除两侧≥20mm范围内污物； 3. 坡口形式：V ； 角度 30±2.5°；钝边 2±1 mm； 4．坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 4 拼接 1. 拼接封头板料点固定位焊接，间隔200mm焊长20mm，并点固引、熄弧板。 检测尺 2. 检验两板对接间隙2±1 mm，对口错边量≤ mm 5 焊接 1. 按焊接工艺指令卡施焊封头拼缝，并作施焊记录。 埋弧自动 焊机、铁刷 2. 清除焊接熔渣、飞溅物等。 6 外协 1、封头外协热压成形，用反射炉加热，并提交受压元件的质量证明文件。 检测尺 7 封头 进厂 检验 1. 检查封头材料标志、编号，测量封头几何尺寸和内表面形状偏差： 封头测量 样板、检测 尺、测厚仪 （1）封头内表面形状偏差间隙外凸≤ mm， 内凹≤ mm； （2）封头总高 mm； 直边高度　 mm；　 （3）测量封头成型后的最小厚度≥ mm ， （4）测量外圆周长 　 mm，标注在封头外壁上。 2. 检验端部焊接坡口尺寸和角度符合焊接工艺指令卡规定： （1）坡口形式：V ； 角度 30±2.5°；钝边 ±1 mm； （2）坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 8 探伤 1. 封头拼缝及返修进行100%X射线探伤，符合JB/T4730-2005的 级合格。 射线机 GY表3 筒节制造工艺、检验过程卡 产品名称 产品图号 产品编号 位号 容器类别 共 2页 第1页 部件名称 部件图号 零件名称 筒节 件号 材质 规格 件数 序号 工序 工艺内容及技术要求 容器工装 操作者 专　　　检 责任师 日期 结果 检查员 日期　 日期 1 领料 核对材料标记，检查钢板表面质量，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷； 测厚仪 实测钢板厚度≥ mm 2 划线 1、按排料图标注的中径展开尺寸划线标识，每块钢板的对角线之差≤2mm。 划笔、合尺 手锤、字头 2、进行材料标志移植，标打产品制造编号，检验员打标志移植确认钢印。 3 下料 1、按线切割下料，再一次检验筒节的中径展开尺寸，符合排料图给定的尺寸。 割具、 角磨机、 检测尺 2.、气割拼版坡口，修磨坡口达到焊接工艺指令卡要求： （1） 坡口角度 ±2.5°、 （2） 钝边 0+1mm。 3、坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，清除坡口两侧≥20mm范围内的污物等，见金属光泽。 4 拼板 1、拼接筒节板料点固焊接，间隔200mm焊长20mm。两端点固引、熄弧板。 电焊机、 检测尺 2、检验两板之间对接间隙2±1 mm， 3、对口错边量≤