复混肥主要工艺生产技术与装备（学习笔记）.docVIP

复混肥主要工艺生产技术和机理 第一节主要工艺生产方法和主要化学反应 主要工艺生产方法 复混肥料按其所采用的生产工艺类型，主要归纳为以下七种方法 团粒法： 粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）黏聚成粒，再借助于外力的挤压成型。我国的基础肥料大部分为粉粒状，该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。 料浆法： 在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。在某些改进的工艺中，可以在造料过程中把其他固体肥料加入返料中，也有把所要加入的固体肥料溶合在料浆中。该过程的特点是化学反应和造粒过程同时进行。也可用磷酸和氨直接反应生成磷铵料浆和其他固体化肥混合造粒制成NPK产品。 掺合法： 把颗粒和强度接近的基础颗粒肥料（彼此间基本无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。 流体法： 分为液体（清液）悬浮流体肥料两种。 熔融法： 氮素肥料尿素或硝铵和磷铵、钾盐一起熔融后用塔式或冷油方式进行造粒生产NP或NPK。颗粒状复混肥 浓液造粒法： 该法是团粒法与料浆法的改进，尿素、硝铵以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒性能和产品的质量。本法可以直接利用尿素、硝铵系统的浓缩液进行联产NPK复混肥。 挤压法： 利用机械外力的作用使粉状基础化肥成粒的一种方法。热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和其他基础肥制NPK时，都采取此法。 团粒法 该方法是我国目前颗粒状复混肥料的主要生产方法，也是国际上采用较普遍的一种生产方法。根据使用造粒设备的不两只，可分为圆盘造粒、转鼓造粒、双桨混合成粒等工艺。前两种造粒方法是目前我国复混肥料厂生产中广为采用的方法。其技术成熟、质量可靠。按基础肥料的种类不同又可分为若干种体系，如下表： 复合肥体系 典型品位（N-P2O5-K2O） 尿素-磷铵一铵-钾盐 28-28-0，23-35-0，19-19-19，27-24-24，23-23-11 氯化钾-磷酸一铵-钾盐 20-20-0，15-15-15 尿素-过磷酸钙-钾盐 12-12-0，11-11-5.5，11-9-11 氯化铵-过磷酸钙-钾盐 11-11-0，9-9-9 硫铵-过磷酸钙-钾盐 10-10-0，8-9-8 硝铵-过磷酸钙-钾盐 12-12-0，10-10-10 磷铵-碳铵-钾盐 14-10-0，10-10-10，13-13-0 硫铵-磷铵-钾盐 16-20-0，14-14-14，20-20-0 尿素-氯化铵硫铵-过磷酸钙-磷铵- 钾盐综合体系 13-7-10,12-6-8 尿素-聚磷酸铵清液肥料综合体系 15-28-0，15-25-5 尿素-钙镁磷肥-钾盐 13-7-10，12-6-7 参照我国现行的复混肥国家标准，按养分浓度分为高浓度≥40%，中浓度≥30%，低浓度≥25%三种，还可依据农业实践需要标明各类作物的专用复混肥。 团粒法工艺成粒的基本原理 团粒法工艺成粒的基本原理是一定的颗粒细度（粉粒状）的基础肥料借助肥料盐类的液相黏聚成粒、再借助于外力使黏聚的颗粒产生运动，相互间的挤压、滚动使其紧密而成型。可见盐类的液相产生与盐类的溶解度性质十分相关，而溶解度直接与相处状况下的温度有关，液相量的多少与相处善下物料的水分有关。因此了解并掌握基础原料的盐类的溶解度性质是至关重要的。 常用肥料在水中的溶解度 肥料名称 不同温度下饱和溶液的浓度/%（质量） 0度 20度 100度 硝酸铵 54 60 90 尿素 41 52 88 硫酸铵 41 43 51 磷酸一铵 18 27 63 磷酸二铵 30 41 58 氯化钾 22 25 36 硫酸钾 6 10 19 硝酸钾 12 24 71 添加具有高分散度微粒的黏土、高岭土、凹凸棒土等有助于产生具有黏结力的胶体，对提高成粒率、控制成粒粒径及成粒物料外观是有效的。 团粒法复混肥生产典型工艺流程 团粒法颗粒复混肥料生产的典型工艺流程如下图。 袋装或散装的基础肥料在进入系统前应尽可能的破碎成20mm的物料（这对大型工厂利用电子皮带秤计量时能保证计量的稳定性是尤为重要的） 转鼓造粒机的造粒工艺 中小型复混肥料工厂使用的转鼓造粒机是一个旋转的圆筒，其直径1.2～2.4m，长度3～8m，在筒体的进料端和中间部位设置挡料圈，尾部为光筒。中挡圈把筒体分成两个区域，前区不混合造粒区，后区为粒子的抛光区。筒体通常按缷料端方向倾斜10～2.50.转速约为7～16r/min.转鼓内壁衬有软橡胶，依靠重力作用能起到自行清理结料。物料借助筒体旋转时产生的摩擦作用形成一个滚动的料床，滚动所产生的挤压力，使物料在一定的液相条件下黏聚成粒。在料床中埋有