料浆转鼓造粒生产s-npk的工艺控制.docVIP

料浆转鼓造粒生产S-NPK的工艺控制 ? 22? 硫磷设计与粉体工程 SPamp;BMHRELATEDENGINEERING2007年第6期 料浆转鼓造粒生产S—NPK的工艺控制 廖俊才 (中海油山东化工规划设计院,山东济南250013) 摘要:由于料浆转鼓造粒适合于大型磷复肥生产装置,产品组分可灵活调整,近年来新建的S— NPK大型装置多采用此法.阐述了料浆转鼓造粒生产S—NPK的工艺过程,分析了影响产品质量的主 要工艺控制点,并提出了工艺控制指标供参考. 关键词:料浆转鼓造粒;S—NPK;工艺+控制点;分析;控制 中图分类号:TD451文献标识码:B文章编号:1009—1904(2007)06—0022—06 1概述薹 近年来,我国复合肥行业发展很快,特别是高浓其生产工艺和技术也不断发展和优化,并呈现多样 3设备图纸转化设计 为了节省投资,在本项目中s0部分冷凝系统 从波立登公司只引进了3台卧式双螺杆压缩机及其 配套设施等关键设备,而其他主体设备如管壳式预 冷器,S0冷凝器,产品热交换器,制冷剂冷凝器,油 液分离器,干燥器等则由波立登公司提供详细设计 图纸,由我国自行制造,安装,调试. 波立登公司提供的设计图纸是按照欧洲压力容 器设计标准及相应的欧洲材料进行设计的,我院在 本工程项目中本着经济,安全可靠的原则,根据在中 国制造的设备要按照中国压力容器设计标准对其设 计和材料作出了相应的转化修改.其原则是:按照 波立登公司设计的图纸要求,采用国产的材料来代 替图纸中指定的材料;波立登公司保证工艺性能,我 院负责设备强度性能. 设计,制造,验收的标准和规范包括:GB150— 98《钢制压力容器》;GB151—1999《管壳式换热 器》;HG20584—98《钢制化工容器制造技术要求》; JB/T4750—2003((制冷装置用压力容器》. 通过应力计算校核,对设备结构进行修改的主 要内容有:①管壳式预冷器的壳体壁厚由10mln改 为16mm;②制冷剂收集器和制冷剂分离器的壳体 壁厚由15mm改为16mm;③制冷剂冷凝器的壳体 壁厚由15mm改为16mm,法兰厚度由35mm改为 54mm;④液体s0分离器的底部增加了3个支座; ⑤s0冷凝器壳体上增加了一个膨胀节,壳体壁厚 由15mm改为16lnm,法兰厚度由60miD.改为74 mm;⑥油液精流器壳体上增加了1个膨胀节,壳体 壁厚由4.5mm改为5mm;⑦产品热交换器的法兰 厚度由24mm改为31mm. 根据工厂使用效果来看,图纸转化修改以及在 国内工厂制造的设备质量完全能够满足工程的要 求. 4结束语 SO:在工业上的用途很广,目前国内生产液体 SO,的方法有氨酸法,柠檬酸钠法,纯氧燃烧法等, 以加压,冷冻,或两者兼有的方法液化.这些方法的 生产规模都不大,而且大多是以尾气处理回收的 SO,;西部矿业股份有限公司采用引进技术建造的 s0,部分冷凝系统,其规模较大,设备简单,生产成 本较低,是全球第一家单独利用卡尔多炉铅冶炼烟 气生产硫酸的工厂.本工程成功投入运行,将促进 国内回收烟气中SO的技术及装备的进步,也为液 体s0的生产技术及烟气中s0的回收利用提供了 一 个新的选择方案,这对于满足国家日益严格的环 保要求有着较好的借鉴作用. 作者简介:舒春桃(1966一),女,湖南芷江人,高级工程师,主 要从事冶炼及化工设备的设计与研究. (收稿13期:2007—08—28) 2007年第6期廖俊才.料浆转鼓造粒生产S—NPK的工艺控制?23? 化.目前主要生产方法有五种:料浆喷浆造粒法,料 浆转鼓造粒法,半料浆法,团粒法和熔体塔式造粒 法.其中,料浆喷浆造粒法和料浆转鼓造粒法这两 种方法的生产能力约占90%以上.料浆转鼓造粒 法是在料浆喷浆造粒法基础上发展起来的,它融合 了料浆喷浆造粒法中氯化钾低温转化工艺和硫酸氢 钾与五氧化二磷的混酸制取,同时采用了料浆法制 取复合肥的机理和方法,解决了系统物料和热量的 平衡问题,特别是系统水平衡的问题.由于该工艺 适合大规模生产装置,产品组分可以灵活调整,近年 来新建的S—NPK大型装置采用此方法较多. 2工艺流程 料浆转鼓造粒法生产S—NPK复合肥的工艺流 程如图l所示. 浓硫酸和粉粒状氯化钾在多个串联的槽式反应 器中进行化学反应,生成的氯化氢气体用水降膜吸 收后生成W(HC1)为31%的盐酸,含微量氯化氢的 尾气用水吸收后达标排放.反应产物硫酸氢钾,硫 酸溶液与来自尾气洗涤装置的洗涤液(中和度为 0.3—0.8的稀磷酸)形成混酸,与气氨在第一管式 反应器中进行预中和,中和液进入预中和槽分离出 闪蒸的水蒸气,再进入第二管式反应器与气氨继续 中和,生成的料浆喷入转鼓造粒机中进行造粒,造粒 图1料浆转鼓造粒法生产S—NPK的工艺流程示意 后的物