机械制造工艺学第四章［ppt课件］.pptVIP

3．掌握机械加工工艺规程内容 ;一、生产过程 ;二、工艺过程 ; 加工工艺过程是生产过程的主要部分。如图所示，阶梯轴零件的加工是由毛坯经过车削、铣削和磨削最终变成成品。;小批量生产阶梯轴的工工艺过程 ;（2）安装 ;（3）工位 ;（4）工步 ;三、生产纲领与生产类型 ;2．生产类型 ;（3）大量生产 ;各种生产类型工艺特点的比较 ;各种生产类型工艺特点的比较（续表） ;各种生产类型工艺特点的比较（续表） ;四、定位基准 ;（2）工艺基准 ;3）测量基准 ;2．定位基准的选择 ;2）选择加工余量小的表面为粗基准 。 ;3）选择不需要加工并且与加工表面有相互精度要求的表面为粗基准。 ; 4）选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准，不允许 有锻造飞边和铸造浇道、冒口或其他缺陷，以确保定位准确、夹紧可靠。;（2）精基准的选择 ;3）互为基准原则 ; 为满足工艺需要而在工件上专门设计的定位基准称为辅助基准。;例4—1：试分析图示轴套类零件图的主要设计基准。 ;分析： ;例4—2：试分析图示车床床头箱工序简图中粗基准和精基准的选择。 ;分析： ;六、机械加工工艺规程的内容 ;机械加工工艺过程卡片;机械加工工艺过程卡片（续表）;（2）机械加工工艺卡;机械加工工艺卡 ;机械加工工艺卡 （续表）;（3）机械加工工序卡 ;机械加工工序卡 ;机械加工工序卡（续表） ;机械加工工序卡（续表） ;2．工艺规程的作用 ;3．掌握机械加工工艺过程卡设计步骤; 机械加工工艺过程卡中的内容包括毛坯的选择、表面加工方案的确定、拟定加工路线、设备和工艺装备的选择、各工序的工时计算等。 ;一、机械加工工艺规程制定的原则 ;3．良好的劳动条件及避免环境污染 ;二、机械加工工艺规程设计的步骤 ;（3）选择毛坯 ;（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。 （7）确定各工序的加工余量，计算工序基本尺寸及其公差。 （8）确定各工序的切削用量。 （9）确定时间定额。 （10）进行技术经济分析，选择最佳方案。 （11）填写工艺文件。 ;三、编制机械加工工艺规程前的??备工作 ;2．收集实践经验 ;四、零件的工艺分析 ;（3）分析零件的结构工艺性 ;零件结构工艺性对比实例 ;零件结构工艺性对比实例（续表） ;零件结构工艺性对比实例（续表） ;零件结构工艺性对比实例（续表） ;2．零件的技术要求分析 ;五、毛坯的选择 ;（1）零件的材料及其力学性能 ; 应使毛坯的形状与尺寸尽量接近零件，从而实现少屑或无屑加工。 毛坯制造尺寸与零件图样尺寸的差值称为毛坯加工余量，毛坯制造尺寸的公差称为毛坯公差，两者都与毛坯的制造方法有关，其值可参阅有关的工艺手册。 ;六、拟定工艺路线 ;1）外圆、内圆表面（孔）和平面的加工方案 ;外圆表面的加工方案（续表） ;内圆表面（孔）加工方案;内圆表面（孔）加工方案（续表）;平面加工方案 ;平面加工方案（续表） ; 一般圆柱齿轮的加工方案有： ;（2）选择表面加工方案时应考虑的因素 ;3） 工件的结构形状和尺寸大小 ;2．加工阶段的划分 ;3）精加工阶段 ;（2）划分加工阶段的作用 ;3．工序的集中与分散 ;（2）工序分散的特点 ; 工序集中和工序分散各有特点，在拟订工艺路线时，是选择工序集中还是工序分散，即工序数量多还是少，主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求。 在一般情况下，单件小批量生产时，多将工序集中。大批量生产时，既可采用多刀、多轴等高效率机床将工序集中，也可将工序分散后组织流水线生产。 随着计算机数控技术的不断发展和应用，目前的发展趋势是倾向于工序集中。 ;4．工序的安排 ;（2）热处理方法的选用及工序安排原则 ;（3）其他工序的安排 ; 如X射线检查、超声波探伤等多用于零件内部质量的检查，一般安排在工艺过程的开始。 ;5．确定零件的工艺路线