机械制造工艺学（第六版）秦曾煌+习题集ch2_1-2节-05.pptVIP

O2 , O2 A B C 间隙补偿： 间隙补偿： 如何确定两销定位相关尺寸？？ 1）确定两销中心距 2）确定圆柱销1直径d1( 3）选b---计算?2min ) 4）求d2 按h6确定公差 第二章 机床夹具设计原理 一 机床夹具概述 二 工件在夹具上 的定位 1、常用定位方法 与定位元件 2、定位误差计算 三 工件在夹具上 的夹紧 四 各类机床夹具类型 特点、设计要点 典型结构 五 成组夹具 组合夹具 随行夹具 六 设计步骤和方法 2、定位误差计算 1）定位误差定义 工序基准在工序尺寸方向上位置的最大变动量。（调整法） 基准不重合误差?bc 工序基准和定位基准不重合引起的误差。工序基准与定位基准之间尺寸公差之和 基准位置误差?jw 一批工件的定位基准在夹具中位置的最大变动量（工件的定位基面误差，定位元件工作面误差）。 第二章 机床夹具设计原理 一 机床夹具概述 二 工件在夹具上 的定位 1、常用定位方法 与定位元件 2、定位误差计算 三 工件在夹具上 的夹紧 四 各类机床夹具类型 特点、设计要点 典型结构 五 成组夹具 组合夹具 随行夹具 六 设计步骤和方法 ?dw=?bccos?±?jwcos? 2）定位误差产生的原因 ?bccos?：?bc在工序尺寸方向上的分量。 ?——定位尺寸与工序尺寸方向间的夹角。 第二章 机床夹具设计原理 一 机床夹具概述 二 工件在夹具上 的定位 1、常用定位方法 与定位元件 2、定位误差计算 三 工件在夹具上 的夹紧 四 各类机床夹具类型 特点、设计要点 典型结构 五 成组夹具 组合夹具 随行夹具 六 设计步骤和方法 ?jwcos?：?jw在工序尺寸方向上的分量（投影） ? ——基准位移方向与工序尺寸方向间的夹角。 基准不重合误差 基准位置误差 工序基准 L TL 定位基准 H（调整尺寸） H（调整尺寸） 第二章 机床夹具设计原理 一 机床夹具概述 二 工件在夹具上 的定位 1、常用定位方法 与定位元件 2、定位误差计算 三 工件在夹具上 的夹紧 四 各类机床夹具类型 特点、设计要点 典型结构 五 成组夹具 组合夹具 随行夹具 六 设计步骤和方法 注 意： 定位误差针对具体的工序尺寸，找工序基准、方向最重要 定位误差针对调整法加工一批工件，试切法不存在 定位误差与切削过程无关 第二章 机床夹具设计原理 一 机床夹具概述 二 工件在夹具上 的定位 1、常用定位方法 与定位元件 2、定位误差计算 三 工件在夹具上 的夹紧 四 各类机床夹具类型 特点、设计要点 典型结构 五 成组夹具 组合夹具 随行夹具 六 设计步骤和方法 3）如何计算定位误差？ 几何法 微分法 合成法 ?dw=?bccos?±?jwcos? 基准不重合定位误差计算 L ± T L 2 a ± T a 2 h -Th (a) (b) B A 定位方案(a)—几何法 调 刀 尺 寸 H 调刀尺寸A （1）尺寸a的定位误差： ?bc=0 ?dw=0 （2）尺寸h的定位误差： ?bc=0 ?dw=0 L ± T L 2 工 序 基准 定 位 基准 a ± T a 2 h -Th 定位方案(b) —几何法 调 刀尺 寸 H 调刀尺寸A （1）尺寸a的定位误差： ?bc= T L ?dw= T L （2）尺寸h的定位误差： ?bc=0 ?dw=0 定 位 基准 工 序 基准 ?dw L + T L 2 L - T L 2 几何法： 第二章 机床夹具设计原理 一 机床夹具概述 二 工件在夹具上 的定位 1、常用定位方法 与定位元件 2、定位误差计算 三 工件在夹具上 的夹紧 四 各类机床夹具类型 特点、设计要点 典型结构 五 成组夹具 组合夹具 随行夹具 六 设计步骤和方法 找出工件变动两个极限位置 找出工序基准 工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量（ ?dw ）。 画出工件定位简图 微分法： 第二章 机床夹具设计原理 一 机床夹具概述 二 工件在夹具上 的定位 1、常用定位方法 与定位元件 2、定位误差计算 三 工件在夹具上 的夹紧 四 各类机床夹具类型 特点、设计要点 典型结构 五 成组夹具 组合夹具 随行夹具 六 设计步骤和方法 （1） L=L(X1,X2,…,A,B,…) L: 工序尺寸， X1：定位尺寸，工序基准到定位基 准间的尺寸 A，B：固定尺寸，