机械制造技术 教学课件 ppt 作者 崔明铎 y6加工工艺规程基础.pptVIP

Y机械制造技术 加工工艺规程-D 第6章 加工工艺规程基础 崔明铎 主编 教学基本要求 1.熟练掌握生产过程、工艺过程、工序、工步；基准、设计基准、工艺基准、工序基准、加工余量等基本概念及其应用。 2.理解六点定位原理；熟知常见工件加工基准选择、合理定位、安装方法及夹具合理选用。 3.熟知一般零件的加工路线；理解并会初步制定常见典型零件的工艺规程。 §1 基本概念 一、生产过程与工艺过程 1.生产过程 生产过程是指把原材料转变为成品的全过程。 它包括原材料运输和保管、生产准备、毛坯制造、零件加工和热处理、部件和产品的装配、调试、检验以及油漆和包装等。 2.工艺过程 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程. 如铸、锻、焊、切削热处理、装配等。 二、机械加工工艺过程的组成 一个零件的加工工艺过程往往比较复杂,需要采用不同的加工方法和设备,通过一系列的加工步骤逐步完成。 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成。 1.工序 一个或一组工人,在一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分过程。 工序是组成工艺过程度基本单元 加工阶梯轴,加工数量较少或多时,划分工序就有所不同。 划分工序依据有：工作地是否变动和工作是否连续,以及操作者和加工对象是否改变,四要素。 在加工过程中,只要有其中一个要素发生变化,即换了一个工序。 2.安装 工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工序。 在进行机械加工前,必须使工件在机床或夹具上占有某一正确位置,称为工件的定位； 工件定位后将其固定,使其在加工过程中不发生变动的操作称为夹紧。 定位和夹紧的过程称为装夹。 表1中的工序2,为车全部外圆,先从一端加工出部分外圆表面,然后调头再加工另一端,这里的工序内容就包括两次安装。 3.工位 工件在一次装夹后,在机床上所占据的每一个工作位置,称为工步。 为了减少装夹次数,常用回转工作台,回转或移动夹具等,使工件一次装夹中可以先后处于不同的位置进行加工。 4.工步和进给(走刀) 在加工表面和加工夹具不变得情况下,所连续完成的那部分工序称为工步。 一般,一个工序内用一种工具每加工一表面即为一工步,如某一表面加工要分几次切削时,切削速度和进给量不改变的,算一个工步； 切削速度和进给量改变的,则算两个工步。 工步和进给区别在于：当余量分数次切削而其他条件都不变时,为一个工步数个进给。 对于连续进行的几个相同的工步,例如在法兰上依次钻四个φ15的孔,习惯上算作一个工步,称为连续工步。 三、生产纲领、生产类型 1.生产纲领 零件的生产纲领是包括备品和废品在内的年产量,可按下式计算 N=Qn(1+α%)(1+β%) 式中: N —零件的年产量； Q —产品的年产量； n —每台产品中该零件的数量； α%—备品的百分率； β%—废品的百分率。 2.生产类型 生产类型是对生产规模的一种分类。 按产品生产纲领、尺寸大小和复杂程度,可分大量生产、成批生产和单件生产三种类型： ⑴单件生产 产量很少,每种产品仅制造一件或几件,很少重复生产.新产品,重型机械,航母,人造卫星等。 ⑵ 大量生产 产量很大,重复生产,如汽车,自行车,常规军火 香烟、衣服(衬衣)等。 ⑶ 成批生产 产品有一定数量,品种多按周期分批投产。 铁路机车、专用汽车、家具等。 生产类型的具体划分还与产品的大小和复杂程度有关。 生产类型不同,产品制造的工艺方法、所用设备和工艺装备以及生产的组织方式均不同。 §2工件的装夹 在进行机械加工前,必须使工件在机床或夹具上占有某一正确位置,称为工件的定位。 工件定位包括工件在夹具上的定位和夹具相对于机床的定位两个方面;即工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。 从定位到夹紧的整个过程,称为安装。 一、工件的安装 不同条件下加工时,工件可能有不同的安装方法,基本分三类： 1.直接找正定位 直接找正定位是操作人员借助于划针,百分表等工具,通过目测.来找正工件。 直接找正