机械制造技术基础课件 7-2 工艺路线的拟定.pptVIP

3.切削用量的合理制定 (2)? 进给量f的选择： 1）粗加工时，主要考虑工艺系统的承受能力。 选择进给量的限制条件有：机床进给机构的强度、车刀刀杆强度、车刀刀杆刚度、刀片强度以及工件装夹刚度等，每个限制条件给出一个允许的进给量，在这几个允许的进给量中选取最小的一个。 在制定大批大量生产的工艺规程时，应该按照上述限制条件，通过计算和比较，来确定合理的进给量。 3.切削用量的合理制定 (2)? 进给量f的选择： 2）半精加工和精加工时，最大进给量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。 当车刀的刀尖圆弧半径r??较大或车刀具有副偏角很小的修光刃，且切削速度较高时，进给量可以选得大一些。 3.切削用量的合理制定 (2)? 进给量f的选择： 3）在生产中，进给量常常是按实际经验确定的。 P247 表7-15 3.切削用量的合理制定 (2)? 进给量f的选择： 4）受已加工表面粗糙度限制的半精加工和精加工的进给量经验值，可按表7-16选取。 3.切削用量的合理制定 (1)?切削速度vc的选择： 1）首先，应该根据已确定的背吃刀量asp、进给量f以及刀具寿命T，再按刀具寿命与切削用量关系式计算，得出的计算值。 所选定的这个刀具寿命T，一般都在刀具的经济寿命Tc和最高生产率寿命Tp之间。 3.切削用量的合理制定 (3)?切削速度vc的选择： 2）计算vc后，应根据加工工件直径计算相应的转速， 转速n 再按照机床的转速表，确定一个可实现的转速n。然后，再计算在这个实际转速n下的实际的切削速度vc。通常要求实际的切削速度vc尽量接近（一般为略小于）初始计算值。 3）校验机床功率及扭矩。 切削功率Pc： （Kw） 机床的有效功率： （Kw） 若 则机床效验合格 (3)?切削速度vc的选择： 某齿轮内孔工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 工序名称 工序余量 工序经济 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 精镗 0.3 IT7 0.025 48.00 Φ48.0 +0.025 0 半精镗 1.0 IT9 0.062 48.0-0.3=47.7 Φ47.7 + 0.062 0 粗镗 1.7 IT12 0.250 47.7-1.0=46.7 Φ46.7 +0.250 0 毛坯 3.0 IT15 1.0 46.7-1.7=45.0 Φ 45 ±0.5 二、工艺装备的选择 工艺装备： 机床、夹具、量具、刀具、辅具 1.机床的选择 (1)??机床的尺寸规格要与被加工的零件尺寸相适； (2)??机床精度要与被加工零件的加工要求相适应； (3) 机床的生产率与被加工零件的生产纲领相适应； (4) 机床的选用要考虑节省投资和适当考虑生产的发展; (5)??改（扩）建车间，要充分利用原有设备。 2.机床夹具的选择 机床夹具的选择主要考虑生产类型。 （1）单件小批量生产应尽量选用通用夹具； （2）大批大量生产时，应采用高生产效率的专用机床夹具； 此外，夹具的精度应与零件的加工精度相适应。 3.刀具的选择 刀具的选择主要取决于： 工序所采用的加工方法 加工表面的尺寸大小 工件材料 要求的加工精度 表面粗糙度 生产率 经济性 在选择时应尽量采用标准刀具。 4.量具的选择 量具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行。 对于尺寸误差： 1）在单件小批生产中，广泛采用通用量具（游标卡尺、千分尺等）； 2）成批生产多采用极限量规； 3）大量生产多采用自动化程度高的量仪，如电动或气动量仪等。 对于形位误差： 1)?在单件小批生产中，一般采用通用量具（百分表，千分表等），也有采用三坐标测量机的； 2）在成批大量生产中，多采用专用检具。 三、切削液的选