机械制造技术课程设计-转向臂工艺及钻ф16孔夹具设计（全套图纸）.docVIP

全套图纸，加174320523 各专业都有 第I部分 设计总说明 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时得到了宝贵的经验，特别是提高结构设计能力，学会使用手册及图表资料，进一步提高读图、制图和编写有关技术文件等方面的基本技能，能熟练操作AutoCAD进行绘图等都将成为我今后宝贵的财富，更为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 关键字：转向臂；工艺规程；夹具设计 目录 一、生产类型的确定 1 二、零件的分析 1 1、零件的作用 2 2、零件的工艺分析 2 2．1、以φ16mm孔的中心线加工表面 2 2．2、 以φ9.3mm孔的中心线加工表面 2 2.3、 转向臂技术零件要求表 2 三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 2 1、求最大轮廓尺寸 3 2、选取公差等级CT 3 3、求铸件尺寸公差 3 4、求机械加工余量等级 3 5、求RMA（要求的机械加工余量） 3 6、求毛坯基本尺寸 3 7、画毛坯图（见A3图纸） 4 四、工艺路线拟定 4 1、定位基准的选择 4 2、拟定加工方法和加工方案 4 2．1、工艺路线： 4 五、选择加工设备及刀具、量具 5 1、选择加工设备与工艺设备 5 1．1、选择机床，根据不同的工序选择机床 5 1．2、选择刀具，根据不同的工序选择刀具 5 1．3选择量具 5 2、确定工序尺寸 7 2．1、面的加工（所有面） 7 2．2、孔的加工 7 六、确定切削用量及基本时间 7 工序号04： 7 七、夹具设计 11 7.1 夹具设计的基本要求和步骤 11 7.1.1 基本要求 11 7.1.2 设计步骤 12 7.2夹具设计 12 7.2.1选择夹具 12 7.2.2问题的提出 12 7.2.3定位基准的选择 13 7.2.4 定位元件的选择 13 7.2.5 导向元件 14 7.2.6 夹紧装置 14 7.2.7定位误差分析 15 7.2.8夹具设计及操作的简要说明 15 7.2.9夹具体图 15 7.3.0夹具体装配图 17 八、鸣谢 17 九、参考文献 17 题目：转向臂机械加工工艺规程及夹具设计 第II部分INTRODUCTION 一、零件生产类型的确定 由原始资料可知： 年产量Q=5000台/年 零件数量n=1件/台 备品率α=3% 废品率β=0.5% N=Qn（1+α）（1+β）=5000*1*（1+3%）（1+0.5%）=5176件/年 所以是大批量生产。 二、零件的分析 1、零件的作用 据资料所示，该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。 2、零件的工艺分析 由零件图可知：φ16、φ9.3的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 2．1、以φ16mm孔的中心线加工表面 这一组加工表面包括：铣φ26mm单侧端面、钻φ16mm的孔、倒角1×45°、钻φ8.5mm的孔。 2．2、 以φ9.3mm孔的中心线加工表面 这一组加工表面包括：铣φ20mm两端面、钻φ9.3mm的孔、锪φ16mm的沉头。 概括：由于φ16、φ9.3的孔中心线位置精度不高，又φ16mm内孔的精度比φ9.3mm内孔的精度较高。所以由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 2.3、 转向臂技术零件要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度 表面粗糙度Ra/um 形位公差/mm 尺寸32mm中A端面 32 IT12 12.5 尺寸26mm中前端面B 26 IT12 12.5 尺寸26mm中后端面C 26 IT12 12.5 Φ16mm孔 IT7 1.6 Φ9.3mm孔 Φ9.3±0.1 IT12 12.5 Φ8.5mm孔 Φ8.5 IT14 25 三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 根据零件材料确定毛坯为可锻铸铁（KT35-10）Φ16、φ9.3、φ8.5孔径较小，铸成实心。 A面属单侧加工，由式（2-1）得 R=F+RMA+CT/2=32+1.5+2.8/2=34.9mm B、C面属两侧加工，由式（2-2）得