机械加工与装配工艺规程的制定［ppt课件］.pptVIP

第三章 机械加工与装配工艺规程制定;学习目的与要求;主要内容;§3-1 概述;;三、加工工艺规程的内容和作用 1、机械加工工艺规程：把工艺过程的有关内容，用文件表格的形式固定下来，称为~ 2、内容 加工路线和经过车间工段 各工序内容及所用机床、刀具、工艺装备 工件检验项目及方法， 切削用量， 工时定额 工人等级; 3、作用 ①指导生产的主要技术文件 ②工艺过程是生产准备的依据 ③新建或扩建厂和车间的基本技术文件 四、指导思想 保证质量、提高效率、降低成本 五、生产类型 1、分类;;2、影响生产类型的因素 ①品种、种类 ②产量、零件数 ③工艺过程的工序数 ④工作地数 ⑤各工序的劳动量 3、工作地专业化程度 一个工作地点（机床）干工序数 大量生产：1～2种 大批生产：2～10 中批生产：10～20 小批生产：20～40 单件：40以上;工序大量系数;六、制订工艺规程的步骤及内容 1、原始资料 ①产品的整套装配图和零件工作图 ②产品的验收质量标准 ③产品的生产纲领（年产量）和生产类型 ④毛坯的生产情况 ⑤车间现有条件 ⑥当前先进工艺及工艺及生产技术发展情况 ⑦有关的工艺手册和统计资料;2、制订步骤 ①分析零件图纸和产品装配图 ②确定毛坯的种类和制造方法 ③拟定工艺路线——核心 ④确定加工余量，计算工序尺寸及公差 ⑤确定机床、工艺装备和切削用量 ⑥计算工时定额和工人等级 ⑦确定重要工序的检查项目和方法 ⑧填写工艺文件;§3-2 零件的结构工艺性及毛坯的选择;或;2、保证位置精度的可能性 位置精度主要指同轴度、垂直度、平行度等 最好一次安装下就能加工所有的表面;3、 零件安装时应有方便的定位基准 如车床子刀架 ;4、加工面的尺寸、形状及位置应便于加工 零件结构布局 如箱体孔 加工面位置; 多个加工面的尺寸、位向一致 ;;二、毛坯的选择 零件的生产纲领 产量大→模锻型材等 产量小→自由锻或手工造型 零件的结构和外形 复杂→铸造 简单→锻 零件的尺寸大小 大→铸或自由锻 小→模锻、型材 零件机械性能 高→锻 一般→铸或型材 充分利用新工艺、新技术、新材料 如精密铸造、精密锻造等 三、毛坯的种类 锻件、型材、组合毛坯、冲压;一、加工时工件的安装方法 1、找正法 直接找正法：四爪卡盘、车内孔 划线找正法：安装前先划线，再按线找; 2、夹具安装 通过夹具上定位元件使工件获得正确位置并夹紧 安装迅速方便，定位精度稳定，成批和大量生产;二、获得加工尺寸的几种方法 试切法、调整法、尺寸刀具法、主动测量法;三、基准及其分类 1、定义：确定零件或部件上某些点、线、面位置时所选作参照系的那些点、线、面 2、分类 ①设计基准; ②加工基准 功能应用场合 基准面状态;③装配基准 ④检查基准 ⑤工序基准*;四、粗基准的选择 1、粗基准的作用 粗基准主要用于开始加工阶段 1为粗基准→壁厚均匀，余量不均（三爪卡盘） 2为粗基准→余量均匀，壁厚不均（四爪卡盘）;2、粗基准的选择原则： 相互位置要求原则;余量均匀原则 表面应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷;不重复使用粗基准原则;五、精基准的选择 1、基准重合原则 要保证 ，355就不能自由公差， 根据尺寸链 封闭环上偏差 ＝ 增环上偏差 － 减环下偏差 封闭环下偏差 ＝ 增环下偏差 － 减环上偏差 得出　　　　要求高）;2、最短路线原则 3、统一基准原则 ①轴类零件——顶尖孔*** ②箱形零件——一面两销*** ③盘类零件——大面短销*** 4、所选基准，应能保证工件定位准确稳定，夹紧可靠 5、互为基准原则 6、自为基准原则;一、加工方法的选择 1、经济精度;车、磨外圆时误差-成本的曲线; 2、典型表面的加工路线选择 外圆表面的加工路线 → 主要是车削 孔的加工路线 (实或铸孔) ,不铸； ，铸孔； 视情况而定 平面的加工路线 以铣刨磨为主要加工方法，拉削→大批量 成形表面 → 具体情况而定 齿轮：坯——滚——剃——珩;二、工序顺序的安排 1、划分加工阶段 粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、精密加工和超精密加工阶段 （1）划分